製品の使用法
精密工学の最高峰であるLシリーズ振動試験システムを紹介するこの装置は、小型電子部品、自動車部品、ハンドヘルドデバイス、ストレージソリューション、コネクタ、およびその他の広範な重要なコンポーネントの綿密なスクリーニングと試験のために特別に設計されています。

卓越性で作られ、Lシリーズ振動試験システムは、MlL、ASTM、lEC、lSO、BS、JlSなどを含む厳格なミリタリーおよびグローバル規格に準拠し、多様な国際ベンチマークで比類のない精度と信頼性を保証します。

Lシリーズ振動試験システムは、堅牢な大口径ムービングコイルを特長とし、高強度のガイダンスを備えています。さまざまな追加テーブルにより構成の柔軟性が向上し、多様な試験片に対して優れた試験性能を確保し、優れた振動伝達率を実現します。

汎用性を考慮して設計されたLシリーズ振動試験システムは、輸送用振動シミュレーション、包括的な振動気候プラットフォーム試験、耐震シミュレーション評価など、小型コンポーネントの試験シナリオを容易に実現し、業界の重要な要求をすべて満たします。

 

主なパラメータ

システムパフォーマンス
最大300kg(660ポンド)に達する試験サンプルの有効積載量により、試験能力を向上させ、幅広い試験要求を簡単にサポートします。

シンプルなシステム操作
当社のシステムの優れたランダム性能で比類のない性能を体験してください。3シグマ定格のピーク電流は、ISO規格に細心の注意を払って整合しており、一貫性と信頼性を確保しています。

ムービングコイルは、150〜200ミリメートル(5.9インチから7.9インチ)の直径範囲を誇り、さまざまなテスト要件に対応する柔軟性と適応性を提供します。

最大51ミリメートル(2インチ)の連続変位を実現し、さまざまなアプリケーションに対応する包括的なテスト機能を促進します。
最大4500Hzの周波数を試験する能力を備えた当社のシステムは、高度な試験ニーズに対応するように装備されており、優れた精度と詳細を提供します。
あらゆる振動コントローラーとシームレスに互換性があり、当社のシステムは既存のセットアップに簡単に統合でき、運用効率が向上します。

振動テーブル
当社の振動テーブルは、空気ばね荷重サポート設計を特徴としており、安定した信頼性の高い試験条件を提供します。
耐久性と精度を兼ね備えたイヤーシャフトデザインにより、ベアリングによって巧みにガイドされ、パフォーマンスが向上しています。
統合されたエアバッグまたはゴム製絶縁装置は、動的な地面の振動を巧みに低減し、テストの完全性を維持します。
ダイナミックコイルの高強度スケルトンフリー設計は、ランダムな高加速性能を提供し、テスト結果を最適化します。
当社のロッカーアームサスペンションシステムとローラーガイドは、高いバイアス防止トルクを実現するように設計されており、精度を維持します。
効率的で低騒音のファン冷却を特徴とするこのプラットフォームは、環境試験チャンバーによって補完され、使用の利便性を確保しています。
オプションの統合または独立した水平スライドテーブルから選択でき、特定の試験ニーズに合わせて調整できます。


パワーアンプ
高性能パワーアンプMPA100シリーズをご紹介し、当社のシステムの機能の基礎となっています。
当社のパワーアンプのモジュラー設計により、メンテナンスが容易で、進化するテスト要件への適応性が向上します。
システム電源オンセルフテスト機能により、すべてのコンポーネントが最適に機能していることを確認します。
12KVAという驚異的な出力を実現した当社のシングルパワーモジュールのパワーを活用しましょう。
当社の高い変調スイッチ周波数により、正確な制御が可能になり、テスト精度が向上します。
92%を超える高い変換効率により、エネルギー効率と運用コストの削減を約束します。
高い信号対雑音比により、試験結果の明瞭さと精度を確保します。
このシステムは高調波歪みが低く、テストデータの精度と信頼性に貢献します。
個々のパワーモジュールの動作は、独立したインジケータライトで明確に示され、監視が簡単になります。
CPUによって制御されるロジックユニットは、直感的なLCDインターフェースに包括的なシステム操作データとステータスを表示します。
当社の大電流コンポーネントは、完全に密閉されたヒューズ保護設計を特長とし、システムの完全性を保護します。
複数のラウンドのシステムインターロック保護デバイスにより、堅牢なシステムセキュリティを確保できます。
当社のシステムは、ヨーロッパのテュフラインランドから名誉あるCE認証を取得しており、その品質と信頼性の証です。

アクセサリー機器
最適なパフォーマンスを発揮するように設計されたダイナミックおよびスタティックダイナミックコイルアライメントシステムで精度を達成します。
当社のプラットフォームは、ウォームホイールとウォームフリップシステムを備えており、信頼性と効率的な操作を提供します。
包括的な環境試験チャンバーの卓上断熱装置は、一貫した温度制御を保証します。
パワーアンプのリモートコントロールパネルは、すべての論理制御機能を網羅しており、ユーザーフレンドリーな操作を提供します。

構造プロセス
1.会社のハードウェア機器:
1台の輸入ドイツレーザーマシン。1 Amada AIRS - 日本製の255NTパンチングマシン。10以上のドイツの二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機。Autodesk Inventor 3D描画ソフトウェアを使用して、3Dシートメタル分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体スプレーとベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークフル溶け込み溶接プロセスを採用して、チャンバー内の高温多湿空気の漏れと浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びたコーナーのデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水することができます。 

冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面。

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、50Hzの電源周波数が固定されていても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの運転負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致するようになります(つまり、テスト本体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。テストチャンバーの運転開始時に、コンプレッサーの周波数を上げて、冷凍システムの容量を強化し、急速冷却の目的を達成することもできます。テストチャンバーは周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、チャンバー内の温度を小さな温度変動で一定に保つことができます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保できるため、コンプレッサーの動作がより安定して信頼性が向上します。電子膨張フローサーボ。

冷凍システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能です(電子膨張弁が熱エネルギーの運転条件に応じて冷媒フローサーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に関与しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの3方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下では、作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費を30%削減することができます。この技術は、デンマークの会社Dan-fossのETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍容量の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大小)のグループ化設計の技術は、負荷の作業条件に応じて自動的に開始および停止できます(大規模なシリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉型コンプレッサーのセットと完全密閉型単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに始動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力との最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な作業条件範囲で運転でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことに、単一の大きなセットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30%以上に達する可能性があります(短時間の定温制御中にVRFテクノロジーと協力)。

冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドを選択する必要があります:オムロン、シュナイダー、およびドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。ワイヤーの品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(Pearl River Cable)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRV軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主要負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流基準に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。

冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1高品質の鋼管の配管プロセスと溶接の標準化。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、基準に従って実行する必要があります。

1.2鋼管は、輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接点の数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。

2. 管の衝撃吸収およびサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅パイプの衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮し、冷凍パイプには円弧ベンドを追加し、取り付けには特殊なナイロン製固定クランプを使用しています。これにより、円形の振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 無酸化溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムのパイプ内部の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。メンテック では、溶接時にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を避けるために、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。