L シリーズ L620m 電子部品小型アクセサリ振動試験システムアナライザ

Lシリーズ振動試験システムは、多軸振動下で小型の3c電子部品を評価します。5Hz-3000Hz の範囲、MIL-STD/ISTA/IEC 準拠、コンパクトな設計により、航空宇宙、自動車、産業 QA の精度を保証します。ラボの統合とミッションクリティカルな信頼性のために設計されています。

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形容

製品の利用
Lシリーズ振動試験システムを導入します。精密工学の頂点にあたり、この装置は小型電子部品、自動車部品、携帯機器、ストレージソリューション、コネクター、その他幅広い重要な部品の細かいスクリーニングと試験に特化して設計されています。

卓越した設計を施したLシリーズ振動試験システムは、MlL、ASTM、lEC、lSO、BS、JlSなどの厳格な国際基準に準拠し、多様な国際基準において比類なき精度と信頼性を保証します。

堅牢な大径可動コイルを特徴とするLシリーズ振動試験システムは、高強度の誘導装置を備えています。多様な追加テーブルにより構成の柔軟性が向上し、多様な試料に対する優れた試験性能と卓越した振動伝導率を実現しています。

多用途性を重視して設計されたLシリーズ振動試験システムは、輸送振動シミュレーション、包括的な振動気候プラットフォーム試験、地震シミュレーション評価など、小型部品の試験シナリオを難なく実現し、業界のあらゆる重要な要求に応えます。

主なパラメータ

L215Mプラットフォームの技術的パラメータ
正弦波推力	300kgf	N*M 許容部分荷重モーメント	>196
ランダムスラスト	300kgf	可動部品の等価質量	3kg
(6ms)衝撃推力	600kgf	荷重接続点	12
周波数帯域	DC-4000Hz	カウンタートップスクリューサイズ (標準)	M8
連続変位	25.4mm	タブレットのネジ配置 (直径、円周)	6×60mm;6×120mm
衝突変位	25.4mm	軸方向振動絶縁周波数	<3Hz
最大速度	2m/s	最大負荷	120kg。
最大加速度	981m/s	磁束漏れ	≤1mT
円径の移動	150mm	(LWH)サイズ( パッケージなし )	754599680mm
一次共振周波数	37500Hz	シェイキングテーブルの重さ (パッケージなし )	490kg。

MPA101Aアンプの技術的パラメータ		HP-1ファンの技術パラメータ
最大出力	3KVA	ファンパワー	0.75kW
信号対雑音比	>65dB	空気量	0.18m/s
定格出力電圧	120Vrms	風圧	0.015kgf/cm
増幅器効率	>92%	ダクト直径	125mm
システム保護	複数の性能保護を特徴としています	(LWH)サイズ( パッケージなし )	470480810mm
(LWH)サイズ( パッケージなし )	5506801455mm	重量( 包装なし )	59kg
アンプ重量(パッケージなし)	230kg。

システム作業環境の要件		購入構成
温度	0-40ºC	スライディングテーブル	表の垂直展開
湿度	0-90%	モバイルデバイス	断熱板
電力要件	3AC、380V±10%、50Hz、6.5KVA	パワーアンプリモコン	試合
圧縮空気の要件	0.6Mpa

システム性能
最大300kg(660ポンド)に達する試験サンプルの有効搭載能力により、幅広い検査ニーズに容易に対応できるよう、試験能力を高めましょう。

単純なシステム動作
当社のシステムの優れたランダム性能で比類なきパフォーマンスを体験してください。3シグマ定格のピーク電流はISO規格に厳密に整合しており、一貫性と信頼性を確保しています。

ムービングコイルは直径150〜200ミリメートル(5.9インチから7.9インチ)の範囲を持ち、多様な試験要件に柔軟かつ適応力があります。

最大51ミリメートル(2インチ)までの連続変位を実現し、多様な用途での包括的な試験機能を可能にします。
最大4500Hzまでの周波数をテストできる当社のシステムは、高度なテストニーズに対応し、優れた精度と詳細を提供します。
どの振動コントローラーともシームレスに互換性があり、既存のセットアップにスムーズに統合され、運用効率を向上させます。

振動表
当社の振動テーブルはエアスプリング負荷支持設計を採用しており、安定かつ信頼性の高い試験条件を提供します。
耐久性と精密さが融合し、当社のイヤーシャフト設計は、ベアリングによる巧みなガイドにより性能を向上させます。
統合型エアバッグやゴム製のアイソレーションデバイスは、動的な地面振動を巧みに低減し、試験の完全性を維持します。
ダイナミックコイルの高強度で骨格フリーの設計により、ランダムな高加速性能が発揮され、試験結果を最適化します。
当社のロッカーアームサスペンションシステムとローラーガイドは、高いアンチバイアストルクを生み出し、精度を維持できるように設計されています。
効率的で低騒音のファン冷却を特徴とし、環境試験チャンバーも備えているため、使い勝手の利便性を実現しています。
特定の検査ニーズに合わせてカスタマイズされた、オプションの統合型または独立した水平スライドテーブルから選択できます。

パワーアンプ
高性能MPA100シリーズパワーアンプをご紹介します。これは当社のシステムの基盤です。
当社のパワーアンプのモジュール式設計により、メンテナンスの容易さと進化するテスト要件への適応性が可能となっています。
システムの電源オンセルフテスト機能により、すべての部品が最適に動作していることを安心してください。
単一パワーモジュールのパワーを活用し、驚異的な12KVAに達することができます。
当社の高変調スイッチ周波数により、精密な制御を行い、試験精度の向上を実現しています。
92%を超える高い変換効率を持ち、当社のシステムはエネルギー効率と運用コストの削減を約束します。
高い信号対雑音比を享受し、テスト結果の明瞭さと精度を確保します。
このシステムは低調波歪みを提供し、試験データの精度と信頼性に寄与しています。
個々のパワーモジュールの動作は独立したインジケーターランプで明確に示され、監視が簡素化されています。
CPUによって制御される論理ユニットは、直感的なLCDインターフェース上で包括的なシステム動作データと状態を表示します。
当社の高電流コンポーネントは、完全密閉型ヒューズ保護設計を特徴とし、システムの完全性を保っています。
複数回のシステムインターロッキング保護装置の恩恵を受け、堅牢なシステムセキュリティを確保しましょう。
当社のシステムは、ヨーロッパのTUV Rheinlandから権威あるCE認証を取得しており、その品質と信頼性の証となっています。

アクセサリー装備
最適な性能を追求するために設計された、動的および静的動的コイルアライメントシステムで精度を達成します。
当社のプラットフォームにはワームホイールとワームフリップシステムを備えており、信頼性が高く効率的な運転を提供します。
包括的な環境試験チャンバーの卓上断熱装置により、安定した温度制御が保証されます。
パワーアンプのリモコンパネルはすべての論理制御機能を網羅しており、使いやすい操作を提供します。

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、1台日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン;10台以上のドイツ製二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機が設置されています。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。