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コンピュータ化されたユニバーサル材料試験機ストレッチ引き裂きファブリック分析コンピュータ制御

コンピュータ化されたユニバーサル材料試験機ストレッチ引き裂きファブリック分析コンピュータ制御

コンピュータ化されたユニバーサルマテリアルテスターは、0.5N-30kNの力範囲と±0.2%の精度でストレッチ、引裂、およびファブリック分析を行います。ASTM/ISO/AATCCに準拠しており、繊維、複合材料、工業材料用の自動グリップとリアルタイムデータソフトウェアを備えています。R&Dおよび生産QCに最適で、ラボや製造環境での再現性のあるマルチマテリアルバリデーションを保証します。

コンピュータ化されたユニバーサル材料試験機ストレッチ引き裂きファブリック分析コンピュータ制御
形容
製品の説明



 
以下の基準を満たします。
GB / T528、GB / T529、GB / T532,0B / T2710、QB / T2711GB / T4689.20.0B / T2886。GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12,GB/T3903.14,GB/T3903.20,GB/T3903.21,GB/T3903.22,GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903.25GB/T 3903.26,GB/T 3903.28,GB/T 3903.29,GB/T3903.32

このモデルは、ゴムやプラスチック、靴、皮革、衣類、繊維、絶縁体、端子など、さまざまな材料に広く適用できます。それは完全な機能と広い適用の引張強さ、引き裂くこと、皮をむくこと、曲がることおよび他の物質的な研究開発、点検およびテストをテストするために、使用される。

その機能は包括的で、幅広い用途があります。

ソフトウェア機能:
1.ソフトウェア環境:中国語と英語の両方のWindows XPプラットフォーム用のMTK-Vソフトウェアパッケージ。

2.言語選択:簡体字中国語、繁体字中国語、英語などの複数の言語インターフェースがあり、操作中に自由に切り替えることができるため、オペレーターの使用が大幅に容易になります。

3.単位変換:一般的に使用される力と変位、エネルギーは両方を所有しており、自由に変換できます。

4.基本機能:データグラフィックを計算してリストすることができます:材料試験機の基本パラメータ:
1)ドロップポイント
2) 0.2%オフセット
3)落下強度
4) 引張強度
5)伸び率
6)エネルギー吸収
7) 最大値
8) 骨折値
9) 変形
10) 平均値
11)比較グラフィックと他の20のモデルパラメータ。

5.複数の曲線表示モード:応力-ひずみ、力変位、力時間、強度時間、およびその他の曲線モード。

6. データを活用する: データベース管理を使用してテストと標準化を行い、作成者が事前に構築されたデータを使用するか、自分でデータを作成できるようにします。

7.テストモード:引張、曲げ、圧縮、曲げ、接着、引き裂き、剥離、伸び、および伸びの設定を含みます。

8.制御モード:位置決め変位、一定速度、一定ひずみ速度、一定負荷、一定負荷率、一定応力率、応力率。

9.便利で実用的なゼロ調整機能:力、延長、変位は1つのキーを押すだけで手動でゼロにすることができ、システムにはテストの開始時に自動ゼロ調整機能もあります。

10.動的表示:試験プロセス中、試験が進行するにつれて、荷重、伸び、変位、および選択した試験曲線がメイン制御画面にリアルタイムで動的に表示されます。

11. ピーク保持:テストプロセス全体を通じて、テスト項目の最大値は、実験の進行状況に続いて常に画面ウィンドウに表示されます。

12.手動ポイントピッキング機能:テストプロセス中に特別な手動ポイントピッキング機能があります。

13.自動識別:サンプルが損傷した後、システムは予想されるテスト要件に従って自動的に認識し、次の機能に切り替えます。

14.自動保存:試験条件、試験結果、およびゲージ位置は自動的に保存されます。

15.自動回帰:テストが完了した後、中間ボードをテストの開始点に自動的に戻す機能があります。

16.グラフィック分析:実験が完了した後、テスト曲線上でマウスを使用してデータを表示できます。テスト曲線上の任意の点をローカルにズームインして分析したり、印刷を選択したりできます。

17.曲線比較:同じサンプルグループの曲線を重ねて比較することができます。

18.レポート出力:グラフィックとパラメータは、お客様が必要に応じて変更できるように公開されており、さまざまなレポート形式を出力できるため、便利で習得が容易で実用的です。

19.スターレンジ拡張機能:さまざまな容量仕様のセンサー、伸び計、および固定具を装備して、測定範囲を拡大し、より正確なテスト精度を実現できます。


主なパラメータ

荷重要素 0.5レベルの高精度フォースセンサー
容量選択 2kg、5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、200kg、500kg(選択)
精度レベル レベル1
実験的な力試験の範囲 0.4%~100%FS
強度精度 プラスマイナス1%以内
パワー分解度 1/200000
電力増幅率 X1、X2、X5、X10、X20、X50、X100、およびその他の7つのギアは、プロセス全体を通じて自動的にシフトされます
変位表示エラー 表示された値の正または負の 1%
変位分解能 0.005min(最小)
変形測定範囲 2%~100%FS
変形表示誤差の限界 表示値の0.5%以内
広い変形測定範囲 (10~1000)ミリメートル
大変形表示の最大誤差限界 表示された値の正または負の 1%
大きな変形分解能 0.008ミリメートル
制御システム 周波数変換器
伝送モード AC可変周波数モーター
モーター機能 1.5キロワット
減速装置 イタリア Otes 精密中空鋳造アルミニウム減速機
トランスミッションプレート 高炭素鋼から鍛造され、優れた機械的強度と変形なし
トランスミッションスクリュー 台湾の二重構造精密転造ボールねじを採用
ガイディングロッド 2本の韓国の太京ガイドロッド50本で作られており、表面はHRC60以上の高周波および硬質クロム電気めっきで処理されています
アクティブベアリング 日本製NSK高炭素ボールベアリング採用
駆動方式 日本の高強度同期ベルト
ボディ構造 メインフレームとコントロールボックスの別設計を採用
テスト速度範囲 (25~100) mm/min、(50~200) mm/min、(100~500) mm/min から選択
速度精度 表示値の1%以内
テスト日程(備品を除く) 1000ミリメートル
有効ピラースペーシング 410ミリメートル
フィクスチャ加工 すべての器具は、HRC55以上の硬質クロムメッキで処理されています
粉じん防止装置 台湾のアンチスタッキングダストカバーを採用して、ボールねじをほこりの侵入から保護し、ボールねじの耐用年数と精度を確保します
ボディの表面処理 米国産のデュポン製粉と静電スプレー塗装法を使用し、200°Cの高温で硬化させ、色保持を長持ちさせます
ディスプレイシステム MTK-V社が独自に開発したXPレベリングに基づく材料試験機専用ソフトウェア
データ伝送 16ビットデータ伝送RS-232データ伝送を採用し、すべてのパラメータは周辺機器に保存されます。コンピュータは外部ハードウェアをインストールする必要がないため、ユーザーが自分でコンピュータを交換、アップグレード、および保守するのに非常に便利です
複数の保護デバイス 1.メカニカルスイッチは、移動の上限と下限を保護します。
2.緊急時の非常停止スイッチブレーキ保護。
3.過電流、過電圧、不足電流、低電圧、漏れ過負荷保護。
4.ソフトウェアの過負荷制限保護。
5.ブレークポイントのシャットダウン保護。
容積 (560×420×1800)ミリメートル
電源 AC220V 50ヘルツ
重量 約260kg


見事な職人技:

構造プロセス
1.会社のハードウェア機器:
1台の輸入ドイツレーザーマシン。1 Amada AIRS - 日本製の255NTパンチングマシン。10以上のドイツの二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機。Autodesk Inventor 3D描画ソフトウェアを使用して、3Dシートメタル分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体スプレーとベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークフル溶け込み溶接プロセスを採用して、チャンバー内の高温多湿空気の漏れと浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びたコーナーのデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水することができます。 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面。

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、50Hzの電源周波数が固定されていても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの運転負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致するようになります(つまり、テスト本体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。テストチャンバーの運転開始時に、コンプレッサーの周波数を上げて、冷凍システムの容量を強化し、急速冷却の目的を達成することもできます。テストチャンバーは周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、チャンバー内の温度を小さな温度変動で一定に保つことができます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保できるため、コンプレッサーの動作がより安定して信頼性が向上します。電子膨張フローサーボ。
冷凍システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能です(電子膨張弁が熱エネルギーの運転条件に応じて冷媒フローサーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に関与しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの3方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下では、作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費を30%削減することができます。この技術は、デンマークの会社Dan-fossのETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍容量の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大小)のグループ化設計の技術は、負荷の作業条件に応じて自動的に開始および停止できます(大規模なシリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉型コンプレッサーのセットと完全密閉型単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに始動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力との最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な作業条件範囲で運転でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことに、単一の大きなセットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30%以上に達する可能性があります(短時間の定温制御中にVRFテクノロジーと協力)。
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドを選択する必要があります:オムロン、シュナイダー、およびドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。ワイヤーの品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(Pearl River Cable)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRV軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主要負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流基準に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。
冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1高品質の鋼管の配管プロセスと溶接の標準化。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、基準に従って実行する必要があります。

1.2鋼管は、輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接点の数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. 管の衝撃吸収およびサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅パイプの衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮し、冷凍パイプには円弧ベンドを追加し、取り付けには特殊なナイロン製固定クランプを使用しています。これにより、円形の振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 無酸化溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムのパイプ内部の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。メンテック では、溶接時にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を避けるために、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。

 

会社概要


認証

クライアントの工場に出荷
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