3 座標測定器機械航空金型フレームギア CMM 測定
3 座標測定器 (CMM) は、航空金型、歯車、複雑な機械部品にミクロン レベルの精度を提供します。CNC 駆動プローブと CAD 統合ソフトウェアを搭載し、ISO 認定の寸法検査を実行し、航空宇宙、自動車、工業製造の品質管理の精度を保証します。
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
形容
応用分野:
三次元(3D)測定機器/3D測定機/3D測定機は、主に機械、洗車、航空、型などの産業で、箱、フレーム、ギア、カムワームギア、ブレード、曲線、表面などの測定に使用されます。
この座標測定機器シリーズは、強力な機能、安定した性能、高精度、操作の簡便さ、メンテナンスの容易さといった特徴を持っています。
他の製品シリーズと比べて、このシリーズは構造がシンプルで、耐重能力が強く、ワークピースの置き場が広く、積み下ろしが便利であるという特徴を持っています。
座標測定装置/座標測定機/座標測定装置:
座標測定器の三軸ガイドレールは高品質な花崗岩素材で作られており、温度特性も同じため、良好な温度安定性、耐老化変形、良好な剛性、そして幾何変形が最小限に抑えられています。
高精度のエアベアリングとラップアラウンドベアリングレイアウトの採用により、機械の剛性と安定性が向上します。長時間運転後でも高精度を維持しつつ、優れた動的特性を保つことができます。
独特のZ軸アンチトーション設計は測定機の精度を決定する重要な要素であり、信頼性の高い反回転構造設計はプローブ延長棒を使用しても高精度を達成できます。一意の適用
非線形スプリングシステムは、ガイドレールの小さな誤差が測定精度に与える影響を軽減しつつ、機器の環境温度適応性を高めます。
三軸は高性能同期ベルト伝動を採用しており、高速動作を実現して測定効率を向上させるだけでなく、伝動慣性を最小化して動作加速を高めます。
横梁は独自のガイドレール構造三角形を採用しており、慣性最小の条件下で最大誘導空気軸径を確保し、ガイドレールの回転防止精度を大幅に向上させています。長さ測定システムは、英国製の高精度反射金属条格子定規と読み取りヘッドを採用しており、非常に高い精度と安定性を誇ります。
SMCの高精度エアフィルターは圧縮空気の非常に高い清浄度を実現し、エアベアリングやガイドレールを効果的に保護できます。また、自動排水装置により操作者がより安心し、使用も簡単になります。
包括的な安全保護装置は、事故発生時に三軸を迅速にロックし、大きな事故を防ぎ機械の安全を守ることができます。全体のデザインは人間工学の原則に準拠しており、シンプルで使いやすく、メンテナンスやメンテナンスも簡単です。
主なパラメータ
| モデル | CNC654 | CNC886 | CNC1086 | CNC12108 | CNC15108 |
| 測定範囲 | X500 | X800 | X800 | X1000 | X1000 |
| Y600 | Y800 | Y1000 | Y1200 | Y1500 | |
| Z400 | Z600 | Z600 | Z800 | Z800 | |
| 外部寸法 | X1250 | X1350 | X1350 | X1550 | X1500 |
| Y1500 | Y1750 | Y1950 | Y1950 | Y2150 | |
| Z2500 | Z2500 | Z2900 | Z2900 | Z2900 | |
| 解決 | 0.5 | ||||
| 表示誤差 | 2.7+L/250 | 2.8+L/200 | 2.8+L/200 | 2.9+L/200 | 3.0+L/200 |
| 最大速度(mm/s) | 300 | ||||
| 空気圧(kg/cm2、NL/min) | 0.6~0.8MPa | ||||
| 最大荷重耐力(kg) | 500 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
卓越した職人技:
構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、1台 日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン;10台以上のドイツ製二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機が設置されています。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。
2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。
3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、1台 日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン;10台以上のドイツ製二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機が設置されています。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。
2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。
3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。
冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。
2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。
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2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。
冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。
2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。
2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。
冷凍回路技術
電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。
国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。
ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。
端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。
電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。
国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。
ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。
端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。
冷凍直列プロセス
1. 標準化
1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。
1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!
1. 標準化
1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。
1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!
2. パイプの衝撃吸収とサポート
2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。
2.2 酸化フリー溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。
2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。
2.2 酸化フリー溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。
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