HEシリーズ拡張テーブル治具振動試験装置

HEシリーズ拡張テーブル治具振動試験機は、大型または不規則なコンポーネントに対して大容量の振動シミュレーションを提供します。5Hz-3000Hz 範囲、MIL-STD/ISTA/IEC 準拠、モジュール式治具により、自動車、エネルギー、産業試験における安定性を保証します。堅牢な構造により、研究開発および認証ワークフローのための重いペイロードをサポートします。

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形容

製品の利用
実際の振動試験では、試料や治具が電気テーブルのムービングコイルテーブルよりも大きいことが多いです。この場合、元のテーブルを拡張する必要があり、一般的な方法は補助展開テーブルを設置することです。膨張テーブルには、動作周波数、テーブルの重量、テーブル加速度、振幅の均一性、横方向運動に関して厳格な要件があります。

HEシリーズの拡張テーブルは、垂直試験においてダイナミックコイルよりも大きな取り付けテーブルを提供します。膨張台は軽量なマグネシウムまたはアルミニウム製のテーブルメタル素材で作られており、強度対重量比が高いです。

小型の備具の場合は、より安価なアルミニウム製のテーブルメタル素材を選ぶことができ、全体の品質向上は少なくなります。拡張テーブルは複数のプロジェクトを同時にテストできるため、テスト時間を短縮できます。

荷重支持誘導付きのエクスパンションテーブルは、大型試料の設置と試験に信頼性を持ち、振動テーブルサスペンションシステムの損傷リスクを減らします。

ガイド付き拡張台は、大型および重機の過酷な輸送条件下での試験をシミュレートするために使用でき、追加の制約や負荷、より厳しい試験条件を持つ機器の試験にも使用できます。

また、顧客の試験サンプルの設置ニーズに応じて設計・製造も可能です。キューブ型およびL型T字型の治具は、複数の小型部品のテストに使用できます。三軸試験では、立方体型、L字型、T字型の治具が顧客に好まれ、水平スライドテーブルの追加は不要です。

治具の設計は月次有限要素計算(FEM)計算用のソフトウェアを使用して行われ、優れた動的性能を持つ治具の設計が保証されます。

製品の特徴
均一な表面を持つ精密加工台
全体的な動きの品質には要件があり、月ごとのマグネシウムテーブルゴールドの器具を選べます
FEMフィクスチャ設計
円形、四角形、八角形の拡張カウンタートップ
最大2000Hzまでの利用可能な周波数
断熱パッドや温度制御ボックスと組み合わせて使用できます
経済的に効率的な膨張試験方法
一次共振周波数は大きさによって決まります
デスクトップ設置用のネジ穴のサイズはオプションです
顧客の既存の振動テーブルシステムと組み合わせて設計・使用すること

HEシリーズ垂直拡張テーブルトップ
1. 表内の同等質量および効率の範囲はアルミニウム垂直膨張表を表します。
マグネシウム膨張テーブルの等価質量は同モデルのアルミニウム膨張テーブルの65%に減少し、月間頻度範囲は同モデルのアルミニウム膨張テーブルの90%に減少します。

2. 標準的な布地の穴:
HE 300平方形(HE 300 RD/A)からHE 500S0/A(HE 500 RD/A)までは、80×80MMの長方形の布製穴を使用しています。
HE 600平方形(HE 600 RD/A)からHEL200 SQ/A(HEl200 RD/A)は100×100MMの長方形穴を使用します。

3. 拡張ステーションの注文に標準フォーマット。

正方形垂直展開プラットフォームパラメータ

モデルテーブルの直径	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	等効果品質(kg) 上限周波数(Hz)					200 400	200 400	200 400

円形垂直拡張プラットフォームのパラメータ

モデルテーブルの直径	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					等効果品質(kg) 上限周波数(Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	等効果品質(kg) 上限周波数(Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

職人技

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、1台日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン;10台以上のドイツ製二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機が設置されています。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。