電子機器試験装置用先進Mシリーズ3c振動試験システム

Advanced M シリーズ 3c 振動試験システムは、電子デバイスおよびコンポーネントの厳格な信頼性試験用に設計された最先端のソリューションです。現実世界の振動条件をシミュレートするように設計されており、自動車、航空宇宙、家庭用電化製品、防衛などの業界全体で製品の耐久性を保証します。多軸テスト機能、正確な周波数制御 (5Hz から 3000Hz)、カスタマイズ可能な加速度プロファイルを備えたこのシステムは、極度のストレス下でのパフォーマンスを検証します。高度なソフトウェアインターフェイスにより、リアルタイム監視、データ分析、MIL-STD、ISTA、およびその他の国際規格への準拠が可能になります。最大200kgの可搬重量をサポートする堅牢な設計により、Mシリーズ3cは、研究開発、品質保証、認証プロセスで再現性のある結果を提供し、ミッションクリティカルな電子機器の検証に不可欠です。

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形容

主なパラメータ

Mシリーズ振動試験システム
1トン振動テーブルボディの技術的パラメータ
正弦波推力	1000kgf	N*M 許容部分荷重モーメント	>390
ランダムスラスト	1000kgf	可動部品の等価質量	10kg
(6ms)衝撃推力	2000kgf	荷重接続点	17
周波数帯域	DC-4000Hz	カウンタートップスクリューサイズ (標準)	M10
連続変位	51mm	タブレットのネジ配置 (直径、円周)	8×100mm;8×200mm
衝突変位	51mm	軸方向振動絶縁周波数	<3Hz
最大速度	2m/s	最大負荷	300kg
最大加速度	981m/s	磁束漏れ	≤1mT
円径の移動	240mm	(LWH)サイズ( パッケージなし )	1061750844mm
一次共振周波数	3600Hz	シェイキングテーブルの重さ (パッケージなし )	960kg。

パワーアンプの技術的パラメータ		ファンの技術的パラメータ
最大出力	15KVA	ファンパワー	4kW
信号対雑音比	>65dB	空気量	0.38m/s
定格出力電圧	120Vrms	風圧	0.048kgf/cm
増幅器効率	>92%	ダクト直径	125mm
システム保護	複数の性能保護を特徴としています	(LWH)サイズ( パッケージなし )	5907641280mm
(LWH)サイズ( パッケージなし )	5508002070mm	重量( 包装なし )	150kgです
アンプ重量(パッケージなし)	420kg。

システム作業環境の要件		購入構成
温度	0-40ºC	スライディングテーブル	表の垂直展開
湿度	0-90%	モバイルデバイス	断熱板
電力要件	三相交流、380V±10%、50Hz、26KVA	パワーアンプリモコン	試合
圧縮空気の要件	0.6MPa

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン1台、ドイツ製二酸化炭素溶接機およびアルゴンアーク溶接機10台以上。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。