製品の利用
Lシリーズ振動試験システムをご紹介します。これは、小型電子部品、自動車部品、携帯端末、ストレージデバイス、コネクターなどのスクリーニングと評価に精巧に設計されています。このツールは現代のテストニーズにおける精度の頂点を示しています。

Lシリーズの振動試験システムは最高水準で設計されており、MIL、ASTM、IEC、ISO、BS、JIS、その他の国際試験ベンチマークなどの厳格なMI-LITARY要件を満たしています。このシステムは、全体的なコンプライアンスと優れたパフォーマンスを保証します。

大径の可動コイルと高強度の誘導を備え、Lシリーズ振動試験システムはさまざまな追加テーブルに難なく適応できます。この適応性により、幅広い試料に対して最適な試験の柔軟性を確保し、優れた振動伝導率を実現しています。

Lシリーズ振動試験システムにより、輸送用振動シミュレーション試験、振動気候包括的プラットフォーム試験、地震シミュレーション試験など、小型部品のあらゆる試験要件に難なく対応できます。これまでにないシームレスなテスト体験を。

 

主なパラメータ

システム性能
試験サンプルは最大300kg(660ポンド)の衝撃的な荷重に耐えられ、システムの堅牢な容量と信頼性を示しています。

単純なシステム動作
優れたランダム性能を誇り、システムの3シグマ定格ピーク電流はISO規格に完全に整合しており、すべてのテストで精度と正確性を確保しています。

ムービングコイルの直径は150〜200ミリメートル(5.9インチから7.9インチ)で、多様な試験シナリオに柔軟かつ適応性があります。

最大51ミリメートル(2インチ)までの連続変位能力を享受し、徹底的な分析に必要な一貫性を提供します。
最大4500Hzのテスト周波数を実現し、広いスペクトルにわたる動的かつ包括的なテストを可能にします。
どの振動コントローラーともシームレスに互換性があり、すべてのテストニーズにスムーズかつ手間なく統合されます。

振動表
エアスプリング荷重の支持により卓越した安定性が得られ、振動テーブル上で行われるすべての試験の精度が向上します。

耐久性のあるイヤーシャフトとベアリング誘導を備えたこのシステムは、長寿命と信頼性の高い性能を約束します。

内蔵エアバッグやゴム製のアイソレーションデバイスは動的な地面振動を大幅に低減し、テスト結果の正確性と信頼性を最適化します。

高強度のスケルトンフリーダイナミックコイル設計の強度を体験し、最も厳しい試験要求に応えるランダムな高加速性能を提供します。

ロッカーアームサスペンションシステムとローラーガイドは高いアンチバイアストルクを提供するよう設計されており、安定性と精度を確保しています。

効率的な低騒音ファン冷却と統合環境試験チャンバーにより、ユーザーの利便性と優れた性能に最適化されています。

特定の試験要件に合わせて、オプションの統合型または独立した水平スライドテーブルから選択でき、柔軟性を高めます。

パワーアンプ
高性能MPA100シリーズパワーアンプは比類なき増幅を実現し、すべてのテストを最高の精度で実施します。

当社のパワーアンプの革新的なモジュール設計を受け入れ、柔軟性とメンテナンスの容易さを体現し、シームレスな動作を実現します。

システムの電源オン時の自己テスト機能により、即時診断と毎回正しい動作の保証が得られます。

各パワーモジュールは12KVAの堅牢な出力を実現し、包括的かつ強力な性能を実現します。

高い変調スイッチ周波数を体験し、迅速な対応とテスト変数の正確な処理を可能にします。

92%を超える高い変換効率を享受し、エネルギー利用を最適化し、システム全体の性能を向上させます。

高い信号対雑音比を誇るこのアンプは、処理されるすべてのテスト信号において明瞭さと精度を確保します。

低調波歪みを期待し、システムの出力に純度と精度を提供し、信頼性の高い解析を保証します。

独立したパワーモジュール動作インジケーターランプは、状態を明確に表示し、使いやすさと操作性を向上させます。

CPU制御のロジックユニットにより、システムはLCD上で運用データと状態を表示し、リアルタイムの洞察とデータ管理を提供します。

高電流部品は完全に密閉型のヒューズ保護設計を備えており、運転中の安全性と信頼性を確保しています。

このシステムは複数の連動保護装置を組み込み、運用上の異常を防ぎ安全を確保しています。

このシステムはヨーロッパのTUVラインラントによるCE認証を取得しており、安全性と性能の国際基準を満たしています。

アクセサリー装備
動的および静的動的コイルアライメントシステムは、最適なテスト結果を得るために正確なアライメントを実現します。

当社のプラットフォームワームホイールとワームフリップシステムは、テストプロセス全体を通じて安全かつ正確な部品操作を提供します。

包括的な環境試験チャンバーの卓上断熱装置は、最適な試験条件と正確な結果を保証します。

パワーアンプのリモートコントロールパネルは論理制御のすべての機能特性を備えており、包括的な管理を保証しています。

パワーアンプ

パワーアンプのリモートコントロールパネルは論理制御のすべての機能特性を備えており、包括的な管理を保証しています。
高性能MPA100シリーズパワーアンプは比類なき増幅を実現し、すべてのテストを最高の精度で実施します。

当社のパワーアンプの革新的なモジュール設計を受け入れ、柔軟性とメンテナンスの容易さを体現し、シームレスな動作を実現します。

システムの電源オン時の自己テスト機能により、即時診断と毎回正しい動作の保証が得られます。

各パワーモジュールは12KVAの堅牢な出力を実現し、包括的かつ強力な性能を実現します。

高い変調スイッチ周波数を体験し、迅速な対応とテスト変数の正確な処理を可能にします。

92%を超える高い変換効率を享受し、エネルギー利用を最適化し、システム全体の性能を向上させます。

高い信号対雑音比を誇るこのアンプは、処理されるすべてのテスト信号において明瞭さと精度を確保します。

低調波歪みを期待し、システムの出力に純度と精度を提供し、信頼性の高い解析を保証します。

独立したパワーモジュール動作インジケーターランプは、状態を明確に表示し、使いやすさと操作性を向上させます。

CPU制御のロジックユニットにより、システムはLCD上で運用データと状態を表示し、リアルタイムの洞察とデータ管理を提供します。

高電流部品は完全に密閉型のヒューズ保護設計を備えており、運転中の安全性と信頼性を確保しています。

このシステムは複数の連動保護装置を組み込み、運用上の異常を防ぎ安全を確保しています。

このシステムはヨーロッパのTUVラインラントによるCE認証を取得しており、安全性と性能の国際基準を満たしています。

アクセサリー装備

動的および静的動的コイルアライメントシステムは、最適なテスト結果を得るために正確なアライメントを実現します。

当社のプラットフォームワームホイールとワームフリップシステムは、テストプロセス全体を通じて安全かつ正確な部品操作を提供します。

包括的な環境試験チャンバーの卓上断熱装置は、最適な試験条件と正確な結果を保証します。

パワーアンプのリモートコントロールパネルは論理制御のすべての機能特性を備えており、包括的な管理を保証しています。

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、1台 日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン;10台以上のドイツ製二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機が設置されています。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。 

冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。