製品の使用法
Lシリーズ振動試験システムは、小型電子部品、自動車部品、ハンドヘルドデバイス、ストレージデバイス、コネクタなどの優れたスクリーニングと評価のために細心の注意を払って作られています。このツールは、現代のテストニーズに対応する最高峰の精度を表しています。

Lシリーズ振動試験システムは、最高水準で設計されており、MIL、ASTM、IEC、ISO、BS、JIS、およびその他の国際試験ベンチマークなどの厳しい軍事要件を満たしています。このシステムは、コンプライアンスと優れたパフォーマンスを全面的に保証します。

大口径のムービングコイルと高強度のガイダンスを装備したLシリーズ振動試験システムは、さまざまな追加テーブルに簡単に適応できます。この適応性により、幅広い試験片に最適な試験の汎用性が確保され、優れた振動伝達率が達成されます。

Lシリーズ振動試験システムにより、輸送用振動シミュレーション試験、振動気候総合プラットフォーム試験、耐震シミュレーション試験など、小型部品のすべての試験要件に難なく対応できます。これまでにないシームレスなテストを体験してください。

 

主なパラメータ

システムパフォーマンス
試験サンプルは、最大300kg(660ポンド)の印象的な負荷に効果的に耐えることができ、システムの堅牢な容量と信頼性を示しています。

シンプルなシステム操作
優れたランダム性能を誇るこのシステムの3シグマ定格ピーク電流は、ISO規格に完全に準拠しており、すべてのテストで精度と精度を保証します。

ムービングコイルの直径は150〜200ミリメートル(5.9インチから7.9インチ)の範囲で、さまざまなテストシナリオに柔軟性と適応性を提供します。

最大51ミリメートル(2インチ)の連続変位機能を備えており、徹底的な分析に必要な一貫性を提供します。
最大4500Hzの試験周波数を達成し、幅広いスペクトルでダイナミックで包括的な試験を可能にします。
あらゆる振動コントローラーとシームレスに互換性があるため、すべての試験ニーズに対してスムーズで手間のかからない統合が保証されます。

振動テーブル
エアスプリングロードサポートは、優れた安定性を提供し、振動テーブルで実施されるすべてのテストの精度を向上させます。

耐久性のあるイヤーシャフトで設計され、ベアリングガイダンスを装備したこのシステムは、長寿命と信頼性の高いパフォーマンスを約束します。

内蔵のエアバッグまたはゴム製絶縁装置は、動的な地盤振動を大幅に低減し、試験結果の精度と信頼性を最適化します。

高強度のスケルトンフリーダイナミックコイル設計の強度を体験し、ランダムで高い加速性能を提供し、最も厳しいテスト要求に対応します。

ロッカーアームサスペンションシステムとローラーガイドは、高いアンチバイアストルクを提供するように設計されており、安定性と精度を確保します。

効率的な低ノイズファン冷却と統合された環境試験チャンバーにより、このプラットフォームはユーザーの利便性と優れたパフォーマンスに最適化されています。

オプションの統合または独立した水平スライドテーブルから、特定の試験要件に合わせて選択し、柔軟性を高めます。

パワーアンプ
高性能のMPA100シリーズパワーアンプは、比類のない増幅を実現し、すべてのテストが最高の精度で実施されることを保証します。

当社のパワーアンプの革新的なモジュラー設計を採用し、シームレスな操作のための柔軟性とメンテナンスの容易さを実証しています。

システムのパワーオンセルフテスト機能を利用して、毎回の正しい動作を即座に診断し、保証します。

個々の電源モジュールは、12KVAの堅牢な出力を達成でき、包括的で強力なパフォーマンスを保証します。

高い変調スイッチ周波数により、迅速な応答とテスト変数の正確な処理が可能になります。

92%を超える高い変換効率により、エネルギー使用が最適化され、システム全体のパフォーマンスが向上します。

高い信号対雑音比を誇るこのアンプは、処理されるすべてのテスト信号の明瞭さと精度を保証します。

高調波歪みが低く、システムの出力に純度と精度を提供し、信頼性の高い分析を保証します。

独立したパワーモジュール操作インジケータライトは、明確な視覚的ステータス更新を提供し、使いやすさと制御を向上させます。

CPU制御のロジックユニットにより、システムはLCDに運用データとステータスを表示し、リアルタイムの洞察とデータ管理を提供します。

この高電流コンポーネントは、完全密閉型のヒューズ保護設計を特長としており、動作全体にわたって安全性と信頼性を確保します。

このシステムには、数ラウンドのインターロック保護装置が組み込まれており、動作上の異常から保護し、安全性を確保します。

ヨーロッパのテュフラインランドによるCE認証に合格したこのシステムは、安全性と性能に関する高い国際基準を満たしています。

アクセサリー機器
動的および静的な動的コイルアライメントシステムは、最適な試験結果を得るために正確なアライメントを保証します。

当社のプラットフォームウォームホイールとウォームフリップシステムは、テストプロセス全体を通じて安全で正確なコンポーネント操作を提供します。

包括的な環境試験チャンバー卓上断熱装置は、最適な試験条件と正確な結果を保証します。

パワーアンプのリモートコントロールパネルには、論理制御のすべての機能特性が付属しており、包括的な管理を保証します。

パワーアンプ

パワーアンプのリモートコントロールパネルには、論理制御のすべての機能特性が付属しており、包括的な管理を保証します。
高性能のMPA100シリーズパワーアンプは、比類のない増幅を実現し、すべてのテストが最高の精度で実施されることを保証します。

当社のパワーアンプの革新的なモジュラー設計を採用し、シームレスな操作のための柔軟性とメンテナンスの容易さを実証しています。

システムのパワーオンセルフテスト機能を利用して、毎回の正しい動作を即座に診断し、保証します。

個々の電源モジュールは、12KVAの堅牢な出力を達成でき、包括的で強力なパフォーマンスを保証します。

高い変調スイッチ周波数により、迅速な応答とテスト変数の正確な処理が可能になります。

92%を超える高い変換効率により、エネルギー使用が最適化され、システム全体のパフォーマンスが向上します。

高い信号対雑音比を誇るこのアンプは、処理されるすべてのテスト信号の明瞭さと精度を保証します。

高調波歪みが低く、システムの出力に純度と精度を提供し、信頼性の高い分析を保証します。

独立したパワーモジュール操作インジケータライトは、明確な視覚的ステータス更新を提供し、使いやすさと制御を向上させます。

CPU制御のロジックユニットにより、システムはLCDに運用データとステータスを表示し、リアルタイムの洞察とデータ管理を提供します。

この高電流コンポーネントは、完全密閉型のヒューズ保護設計を特長としており、動作全体にわたって安全性と信頼性を確保します。

このシステムには、数ラウンドのインターロック保護装置が組み込まれており、動作上の異常から保護し、安全性を確保します。

ヨーロッパのテュフラインランドによるCE認証に合格したこのシステムは、安全性と性能に関する高い国際基準を満たしています。

アクセサリー機器

動的および静的な動的コイルアライメントシステムは、最適な試験結果を得るために正確なアライメントを保証します。

当社のプラットフォームウォームホイールとウォームフリップシステムは、テストプロセス全体を通じて安全で正確なコンポーネント操作を提供します。

包括的な環境試験チャンバー卓上断熱装置は、最適な試験条件と正確な結果を保証します。

パワーアンプのリモートコントロールパネルには、論理制御のすべての機能特性が付属しており、包括的な管理を保証します。

構造プロセス
1.会社のハードウェア機器:
1台の輸入ドイツレーザーマシン。1 Amada AIRS - 日本製の255NTパンチングマシン。10以上のドイツの二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機。Autodesk Inventor 3D描画ソフトウェアを使用して、3Dシートメタル分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体スプレーとベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークフル溶け込み溶接プロセスを採用して、チャンバー内の高温多湿空気の漏れと浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びたコーナーのデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水することができます。 

冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面。

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、50Hzの電源周波数が固定されていても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの運転負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致するようになります(つまり、テスト本体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。テストチャンバーの運転開始時に、コンプレッサーの周波数を上げて、冷凍システムの容量を強化し、急速冷却の目的を達成することもできます。テストチャンバーは周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、チャンバー内の温度を小さな温度変動で一定に保つことができます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保できるため、コンプレッサーの動作がより安定して信頼性が向上します。電子膨張フローサーボ。

冷凍システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能です(電子膨張弁が熱エネルギーの運転条件に応じて冷媒フローサーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に関与しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの3方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下では、作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費を30%削減することができます。この技術は、デンマークの会社Dan-fossのETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍容量の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大小)のグループ化設計の技術は、負荷の作業条件に応じて自動的に開始および停止できます(大規模なシリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉型コンプレッサーのセットと完全密閉型単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに始動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力との最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な作業条件範囲で運転でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことに、単一の大きなセットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30%以上に達する可能性があります(短時間の定温制御中にVRFテクノロジーと協力)。

冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドを選択する必要があります:オムロン、シュナイダー、およびドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。ワイヤーの品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(Pearl River Cable)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRV軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主要負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流基準に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。

冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1高品質の鋼管の配管プロセスと溶接の標準化。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、基準に従って実行する必要があります。

1.2鋼管は、輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接点の数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。

2. 管の衝撃吸収およびサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅パイプの衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮し、冷凍パイプには円弧ベンドを追加し、取り付けには特殊なナイロン製固定クランプを使用しています。これにより、円形の振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 無酸化溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムのパイプ内部の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。メンテック では、溶接時にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を避けるために、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。