バッテリーパックフリップ試験装置リチウムタンブル反転品質保証試験機

バッテリーパックフリップ試験装置は、多軸回転と反転をシミュレートして、極端な動きの下でのリチウム電池の完全性を評価します。調整可能な速度、リアルタイムの衝撃監視、UL 2580/IEC 62660 への準拠を特徴としており、動的な環境における EV、ポータブルデバイス、産業用エネルギー貯蔵システムの耐久性を検証します。

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形容

関連する標準試験要件
1.1 テスト対象はバッテリーパックまたはシステムです。

1.2 試験対象物は 6°/s の速度で 360° 回転し、その後 90° 刻みで回転します。90°刻みごとに1時間保持されます。360°回転したら停止し、2時間観察します。

1.3 試験対象物は、最初に 6°/s の速度で Y 軸を中心に 360° 回転し、次に 90° 刻みで回転します。90°刻みごとに1時間保持されます。360°回転したら停止し、2時間観察します。

1.4 要件: バッテリーパックまたはシステムに漏れ、シェルの破裂、火災、爆発などの現象があってはなりません。また、接続は信頼性が高く、構造は無傷でなければなりません。試験後、絶縁抵抗値は100Ω / V以上である必要があります。

主なパラメータ

機器の名前	パワーバッテリーパック反転試験装置
モデル	MBS-FZ31467.3
回転角度	0~360°
回転速度	1°/s~ 12°/s 調整可能
回転方向	X軸、Y 軸、自動変換
最大テストスペース	幅2000 * H1000 * D3000mm
最大試験重量	1000kg

機器の外形寸法	幅4200高さ2000奥行き2000mm
フリッププレートサイズ	幅2000 * H100 * D3000mm
機器の重量	約5トン
制御方法	クローズアップ微調整+長距離タッチスクリーンPLC制御+コンピュータ制御
電源	AC380V 5.5kW

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツのレーザーマシン1台、日本からのAmada AIRS-255NTパンチングマシン1台、ドイツの炭酸ガス溶接機とアルゴンアーク溶接機10台以上。Autodesk Inventor 3D図面ソフトウェアを使用して、3D板金分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体溶射とベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼でできており、チャンバー内の高温多湿の空気の漏れと浸透を防ぐために、アルゴンアーク完全溶け込み溶接プロセスを採用しています。インナーチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインにより、側壁の凝縮水をよりよく排出できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数50Hzを固定していても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験室内の実際の負荷と一致することが保証されます(つまり、試験体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に、温度が下がると、コンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。試験室の運転開始時に、圧縮機の周波数を上げて冷凍システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成することもできます。試験室は周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、温度変動が小さくチャンバー内の温度を一定に保ちます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保し、コンプレッサーの動作をより安定して信頼性の高いものにします。電子膨張フローサーボ

冷凍システム技術等省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作業条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID + PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能になります(電子膨張弁は、熱エネルギーの作業条件に応じて冷媒の流量サーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に参加しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、およびホットバイパスパイプラインの三方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費量を30%削減できます。この技術は、デンマークのダンフォス社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍能力の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大型および小型)のグループ設計の技術は、負荷作業条件に応じて自動的に起動および停止できます(大型シリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉コンプレッサーのセットと完全密閉の単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに起動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力の最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件範囲で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことは、単一の大型セットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30% 以上に達する可能性があります (短時間定温制御中に VRF テクノロジーと連携します)。

冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドが選択されます:オムロン、シュナイダー、ドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。電線の品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(珠江ケーブル)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは 0.75 平方ミリメートルの RV 軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。

冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1 配管工程の標準化と高品質鋼管の溶接。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、規格に従って実行する必要があります。

1.2 鋼管は輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接ポイントの数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に削減され、システムの信頼性が向上します。

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅管の衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮して、冷凍パイプに円弧曲げを追加し、取り付けには特殊なナイロン固定クランプを使用します。これにより、円振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化のない溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムのパイプ内の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接中にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を回避するために、標準化されたガス充填溶接操作を採用しています。