バッテリーパック熱衝撃熱乱用試験室リチウム衝撃暴走試験機

形容

関連する標準試験要件
基準を満たすこと:IEC62133-2012、UL1642、UN38.3、31241-2014。

温度サイクル試験チャンバー:4.5.1で指定された試験方法に従ってバッテリーを完全に充電した後、バッテリーをテストチャンバーに入れ、以下の手順に従って試験を行います(図1参照):
a) 温度を75°C±2°Cで6時間維持すること;
b) 6時間、-40°C±2°Cの温度を維持すること;
c) ステップa)をb)まで繰り返し、合計10サイクルで行う;
d) 周囲温度を20°C±5°Cに回復させる。

試験過程中の2つの温度間の変換時間は30分を超えてはなりません。

主なパラメータ

モデル	MBS-RC125	MBS-RC216	MBS-RC512	MBS-RC1000
内側の箱サイズ WHD mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
外箱サイズ WHD mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
状態	これは、試料がない場合の周囲温度+25ºC、負荷なし(注釈に基づくパラメータ)を指します
温度範囲	RtºCから150ºCまで
温度変動	±0.5ºC
温度偏差	≤±2ºC
温度均一性	≤1ºC
ウォームアップの時間	+RTºCは約(5ºC/min±2ºC)あたり+150ºCまで上昇します。
内箱の素材	SUS304ミラー3、まずまずのステンレススチール
外箱素材	SECC。鋼板、細かい粉末焼成塗料(厚さ1.5mm)
下部	ユニバーサルホイール
観測窓	350*350mm (20mm 防爆ガラス)
電源電圧	220V 50Hz
加熱電力	約3kW
パワー	2.0kW
USBインターフェース	テストデータはエクスポート可能です
補助的機能	防爆圧力装置、排煙装置

注意:チャンバーのサイズをカスタム調整して運用ニーズに合致し、比類なき柔軟性と精度でテストパラメータを最適化できます。

主な特徴
爆発防止圧力リリーフポートがあり、バッテリーが爆発した際には圧力を解放して箱体の変形や箱の扉の外れを防ぎます。

ボックスドアには防爆チェーンが取り付けられ、バッテリー爆発時にボックスドアが外れたり、ガラスが飛び散って人を傷つけたりするのを防ぐために、ガラスの観察窓には爆発性のグリルが追加されています。

内箱とテストラックはテフロンで処理されており、絶縁、高温耐性、摩擦耐性を提供し、バッテリー電極とタブと箱本体との接触によるショートを防ぎます。

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、1台日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン;10台以上のドイツ製二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機が設置されています。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。