Precision Battery Pack 振動試験機は、シミュレートされた実際の振動応力下でのリチウムバッテリーの耐久性を評価します。調整可能な周波数/振幅、リアルタイムデータ監視、UL/IEC規格への準拠を特長とし、自動車、航空宇宙、およびエネルギー貯蔵アプリケーションの信頼性、安全性、および性能を確保します。過酷な条件下での研究開発や品質保証に最適です。
関連する標準テスト要件
IEC62133-2012、UL1642、UN38.3、31241-2014の基準を満たしています。
バッテリーとバッテリーパックは、振動の正しい伝播を確保するために、バッテリーが変形しないようにバイブレーターの平面に固定する必要があります。振動は正弦波で、対数スイープ周波数は7 Hzから200 Hzの間で変動し、その後7 Hzに戻り、15分間持続します。この振動プロセスは、バッテリーの相互に垂直な3つの取り付け方向ごとに12回繰り返す必要があり、合計時間は3時間です。振動方向の 1 つは、端面に対して垂直である必要があります。
対数スイープ周波数は次のとおりです:7 Hzから開始し、周波数が18 Hzに達するまで最大加速度を1gnに維持します。次に、振幅を0.8mm(合計オフセット1.6mm)に保ち、最大加速度が8gn(周波数は約50Hz)に達するまで周波数を上げます。周波数が8Hzに増加するまで、最大加速度を200gnに維持します。
38.3.4.3.3の要件によると、重量損失、漏れ、ガス排気、崩壊、破裂、燃焼がなく、テスト後の各テスト済みバッテリーまたはバッテリーパックの開回路電圧がテスト前の電圧の90%以上である場合、バッテリーとバッテリーパックはこの要件を満たしています。巻に関する要件tageは、テストされたバッテリーおよび完全に放電した状態のバッテリーパックには適用されません。
4.5.1で指定された試験方法に従ってバッテリーを完全に充電した後、バッテリーを振動テストベンチに固定し、表7のパラメータに従って正弦波振動試験を実施します。
主なパラメータ
| モデル | MBS-ZD300 |
| 定格正弦波加振力 | 3000N |
| 定格ランダム加振力 | 3000N |
| 衝撃加振力(ピーク) | 6000N |
| 最大変位(p-p) | 25ミリメートル |
| 周波数範囲 | 5-4000ヘルツ |
| 定格速度 | 2メートル/秒 |
| 定格加速度 | 500メートル/秒 |
| 1次共振周波数 | 2900Hz±5% |
| 最大荷重 | 100kg |
| アイソレーション周波数 | 3ヘルツ |
| ワークベンチの直径 | ∅150ミリメートル |
| 可動部品の同等の品質 | 2キロ |
| 外形サイズ | 幅530×奥行764×高さ660mm |
| テーブルの重量 | 約480kg |
| 冷却方法 | 強制空冷 |
振動波形(正弦曲線)
| 周波数 | 振動パラメータ | ラリスミックスイープサイクルタイム (7) Hz-200Hz-7Hz ) | 軸 | 振動サイクル数 | |
| 始める | 達する | ||||
| ∫1 = 7 Hz | ∫2 | A1 = 1GN | 15分間 | 不明 | 12 |
| ∫3 | ∫3 | 小さいサイズ = 0.8mm | そして | 12 | |
| ∫3 | ∫4 -200 Hz | A2 -8GN | ザ | 12 | |
| =7 Hz に戻す | 金額 | 36 | |||
| ∫1~∫4 下限、上限周波数 ∫2~∫3 交差点周波数 ( ∫2≈ 17.62 Hz ∫4 .≈49.84 Hz) A1 ~A2 加速度振幅; 小さいサイズ; 変位振幅 |
|||||
| 注: 振動パラメータは、変位または加速度の最大絶対値を指します。たとえば、変位は 0.8mm です。 対応するピーク ピークです。 値の変位は 1.6mm です | |||||
注:カスタマイズ可能なサイジングオプションを使用して、あらゆるユーザー固有の要件を満たすように調整できるため、テストエクスペリエンスを調整できます。
「リチウム電池パック専用のチャンバーで、温度/湿度サイクルテストを実施して、シミュレートされた環境条件下での信頼性、性能、安全性、寿命を評価します。」
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
バッテリーパック圧縮試験チャンバーは、機械的ストレス下でのリチウム電池の構造的完全性を評価し、実際の圧縮シナリオをシミュレートします。精密制御、リアルタイムデータ分析、UL/IEC規格への準拠により、自動車、エネルギー貯蔵、および産業用アプリケーションの安全性、性能、および押出破壊に対する耐性を確保します。
バッテリーパック落下試験機は、自由落下衝撃下でのリチウムバッテリーの耐久性を評価し、実際の事故シナリオをシミュレートします。調整可能な高さ/角度制御、高速データ収集、UL/IEC規格への準拠を特長とし、EV、ポータブルデバイス、エネルギー貯蔵システムの衝突安全性を厳格なQA検証で保証します。
バッテリーパック燃焼試験機は、実際の燃焼事故をシミュレートし、極端な火災条件下でのリチウム電池の安全性を評価します。調整可能な温度/点火制御、リアルタイムの熱監視、UL/IEC/UN38.3規格への準拠を特長とし、EVおよびエネルギー貯蔵システムの耐火性、熱暴走防止、火炎拡散防止を保証します。
Battery Heavy Object Impact Testing Machineは、落下重量による衝撃下でのリチウムバッテリーの安全性を評価し、実際の衝突シナリオをシミュレートします。調整可能な力/高さ制御、高速データ記録、UL/IEC/UN38.3規格への準拠を特長とし、EV、エネルギー貯蔵、および家庭用電化製品の構造的完全性、耐衝撃性、および熱安定性を確保します。
Advanced Battery Pack Testing Impact Tableは、実際の衝突力をシミュレートして、機械的衝撃下でのリチウムバッテリーの安全性を評価します。調整可能な衝撃プロファイル、高精度測定センサー、UL/IEC/UN38.3規格への準拠により、リアルタイムのデータ駆動型QA検証を通じて、EV、エネルギー貯蔵、および産業用アプリケーションの構造的レジリエンスを確保します。
