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LシリーズL215m電子アクセサリー小型部品振動試験システムテスター

LシリーズL215m電子アクセサリー小型部品振動試験システムテスター

LシリーズL215m振動試験システムは、多軸振動下で電子アクセサリーや小型部品を厳密に評価します。5Hz〜3000Hzの範囲、MIL-STD/ISTA/IEC準拠、コンパクトな設計を特長とし、航空宇宙、自動車、および産業用QAの精度を保証します。ラボや生産ラインの統合に最適化されています。

LシリーズL215m電子アクセサリー小型部品振動試験システムテスター
形容
製品の説明

製品の使用法
Lシリーズ振動試験システムは、小型電子部品、自動車部品、ハンドヘルドデバイス、ストレージデバイス、コネクタ、およびその他のコンポーネントのスクリーニングおよび試験に最適な装置です。

Lシリーズ振動試験システムの設計は、MlL、ASTM、lEC、lSO、BS、JlSなどのミリタリー規格、およびその他の国際試験規格に適合しています。

Lシリーズ振動試験システムは、大口径のムービングコイルを備え、高強度のガイダンスを備えているため、さまざまな試験片を試験するためのさまざまな追加テーブルの構成が可能になり、良好な振動伝達率を達成できます。

Lシリーズ振動試験システムは、輸送用振動シミュレーション試験、振動気候総合プラットフォーム試験、耐震シミュレーション試験など、小型部品の試験要件を容易に満たすことができます。

 

主なパラメータ

L215Mプラットフォームの技術的パラメータ
正弦波 推力 300kgf N*M 許容 部分 荷重 モーメント  >196
ランダム 推力 300kgf 可動 部品の等価質量    3キロ
(6ms)インパクト スラスト 600kgf 負荷 接続 ポイント 12
周波数範囲 DC-4000ヘルツ カウンタートップ ネジ サイズ (標準) M8の
連続 変位 25.4ミリメートル 錠剤の ネジ レイアウト (直径、 円周) 6 * 60ミリメートル;6 * 120ミリメートル
衝撃 変位 25.4ミリメートル 軸方向 除振  周波数 <3Hzの
最高 速度 2メートル/秒 最大 荷重 120kg
最大 加速度 981メートル/秒 漏れ磁 束  ≤1mT
移動 円 径 150ミリメートル (L*W*H)サイズ (パッケージなし ) 754 × 599 × 680ミリメートル
1次  共振 周波数 37500ヘルツ 振とう 台 重量 (パッケージなし ) 490キロ
MPA101Aアンプの技術パラメータ HP-1ファンの技術パラメータ
最大 出力 電力 3KVAの ファン 電源 0.75キロワット
信号 対 雑音 比 >65デシベル 風 量 0.18メートル/秒
定格 出力電圧  120Vrmsの 風 圧 0.015kgf/cm
アンプ の効率 >92% ダクト 径 125ミリメートル
システム 保護 複数のパフォーマンス保護を搭載 (L*W*H)サイズ (パッケージなし ) 470 × 480 × 810ミリメートル
(L*W*H)サイズ (パッケージなし ) 550 × 680 × 1455ミリメートル 重量 (パッケージなし ) 59kg
アンプ重量(パッケージなし) 230kg    
システム作業環境の要件 購入構成
温度 0-40ºC スライディング テーブル テーブルの垂直方向 の拡張   
湿度 0-90% モバイルデバイス  断熱 ボード
電力 要件 3AC、380V±10%、50Hz、6.5KVA パワー アンプ リモコン  造り付け
圧縮空気  の要件 0.6MPaで


システムパフォーマンス

試験サンプルの有効荷重は最大300kg(660ポンド)です
シンプルなシステム操作
優れたランダム性能、3シグマ定格ピーク電流はISO規格に適合
ムービングコイルの直径範囲は150〜200ミリメートル(5.9インチ〜7.9インチ)です
最大51ミリメートル(2インチ)の連続変位
最大4500Hzのテスト周波数
あらゆる振動コントローラーに対応


振動テーブル
空気ばね荷重サポート
耐久性のあるイヤーシャフトデザイン、ベアリングガイダンスを装備
内蔵エアバッグまたはゴム製絶縁装置により、動的な地面の振動を低減
ランダムで高加速性能を備えた高強度スケルトンフリーダイナミックコイル設計
ロッカーアームサスペンションシステムとローラーガイドは、高いアンチバイアストルクを備えています
プラットフォームは、効率的で低ノイズのファン冷却を採用し、より便利に使用できる環境試験チャンバーが装備されています
オプションの統合および独立した水平スライドテーブル


パワーアンプ
高性能MPA100シリーズパワーアンプ
パワーアンプのモジュール設計
システム電源投入時のセルフテスト機能
単一の電源モジュールは12KVAに達することができます
高い変調スイッチ周波数
高い変換効率(92%以上)
高い信号対雑音比
低高調波歪み
独立した電源モジュール操作インジケータライト
ロジックユニットはCPUによって制御され、システムの動作データとステータスをLCDに表示します
高電流コンポーネントは、完全に密閉されたヒューズ保護設計を採用しています
システムインターロック保護装置のいくつかのラウンド
ヨーロッパのテュフラインランドのCE認証に合格しました

アクセサリー機器
動的および静的動的コイルアライメントシステム
プラットフォームウォームホイールとウォームフリップシステム
包括的な環境試験チャンバー卓上断熱装置
パワーアンプのリモートコントロールパネルは、論理制御のすべての機能特性を備えています

構造プロセス
1.会社のハードウェア機器:
1台の輸入ドイツレーザーマシン。1 Amada AIRS - 日本製の255NTパンチングマシン。10以上のドイツの二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機。Autodesk Inventor 3D描画ソフトウェアを使用して、3Dシートメタル分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体スプレーとベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークフル溶け込み溶接プロセスを採用して、チャンバー内の高温多湿空気の漏れと浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びたコーナーのデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水することができます。 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面。

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、50Hzの電源周波数が固定されていても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの運転負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致するようになります(つまり、テスト本体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。テストチャンバーの運転開始時に、コンプレッサーの周波数を上げて、冷凍システムの容量を強化し、急速冷却の目的を達成することもできます。テストチャンバーは周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、チャンバー内の温度を小さな温度変動で一定に保つことができます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保できるため、コンプレッサーの動作がより安定して信頼性が向上します。電子膨張フローサーボ。
冷凍システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能です(電子膨張弁が熱エネルギーの運転条件に応じて冷媒フローサーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に関与しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの3方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下では、作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費を30%削減することができます。この技術は、デンマークの会社Dan-fossのETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍容量の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大小)のグループ化設計の技術は、負荷の作業条件に応じて自動的に開始および停止できます(大規模なシリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉型コンプレッサーのセットと完全密閉型単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに始動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力との最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な作業条件範囲で運転でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことに、単一の大きなセットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30%以上に達する可能性があります(短時間の定温制御中にVRFテクノロジーと協力)。
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドを選択する必要があります:オムロン、シュナイダー、およびドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。ワイヤーの品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(Pearl River Cable)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRV軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主要負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流基準に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。
冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1高品質の鋼管の配管プロセスと溶接の標準化。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、基準に従って実行する必要があります。

1.2鋼管は、輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接点の数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. 管の衝撃吸収およびサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅パイプの衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮し、冷凍パイプには円弧ベンドを追加し、取り付けには特殊なナイロン製固定クランプを使用しています。これにより、円形の振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 無酸化溶接プロセス よく知られているように、冷凍システムのパイプ内部の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。メンテック では、溶接時にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を避けるために、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。

 

会社概要


認証

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