水の入口装置の環境試験機のテスト部屋のための防水テストボックス

この環境試験チャンバーは、スプレー、浸漬、および高圧ジェットテストを通じて水の浸入保護(IPX1-IPX9K)を評価します。調整可能な水圧(0-100kPa)、温度制御(5°C-60°C)、およびプログラム可能なサイクルを特長とし、IEC 60529、ISO 20653、および自動車、電子機器、および屋外機器の検証に関するMIL-STD-810規格に準拠しています。

形容

製品の特徴
この製品は、電化製品、電子機器などのケーシングの保護クラスの評価に適しています。ケーシングの防水性能を検出するために、ケーシングに水が入ることによって引き起こされるデバイスへの悪影響をテストするために使用されます。

利用条件
1.周囲温度:5°C〜+ 30°C。
2.周囲に高濃度の粉塵、腐食性ガス、または可燃性および爆発性の雰囲気が存在してはなりません。
3.電圧:AC220V;周波数:50Hz。
4.インジケータが正常に動作するように、周囲温度は≤28°Cである必要があります。

主なパラメータ

モデル	MSRT-X1の	MSRT-X2の	MSRT-X3の	MSRT-X4の	MSRT-X5の	MSRT-X6の	MSRT-X7の	MSRT-X8の
*スタジオサイズ DWH(cm)*	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
ドリップアパーチャ	0.4ミリメートル		0.4ミリメートル		0.63ミリメートル	12.5ミリメートル
2つの穴の間隔	20ミリメートル		50ミリメートル		50ミリメートル
水の流量	1L/分		1L/分	1.8L/min	12.5±0.626L/min	100±0.5L/min
雨量	1mm/分	3mm/分	0-10L / min (調整可能)
テクニカル指標	雨季500 * 500mm		1.開口部の数:IP * 3 - 16個;IPX4 - 25Gピース 2.スイングパイプ仕様:R400mm \ R600mm 3.水道管の直径:16 * 19mm 4.水噴霧リングの半径:R400mm 5.スイングパイプのスイング振幅:無段階に調整可能 6.スイングパイプの内径:15mm 7.テストベンチの回転速度:1 - 7r / min(無段階速度調整) 8.テストベンチの直径:400mm 9.雨水噴霧圧力:80-100kPa 10. IPX3 - 120°、および各スイング(2 * 120°)に約4Sかかります 11. IPX4 - 360°、各スイング(2 * 360°)に約12Sかかります 12.スイングパイプのスイング振幅:±45°、±60°、±90°		1. 水噴霧圧力:30~100 kPa 2.水噴霧角度:任意に調整可能 3.ターンテーブル:400mm 4.ターンテーブル速度:(1-5)Rpm 5.傾斜角度:15リニア測定 6. ノズルの間隔テストプロダクト:2.5m~3m	1.水位の識別: 1000mm、透明な水位の高さ。 2.アルミはしご: H1000×W600mm	1. 圧力調整スコープ 0-0.7 MPa、調整可能。 2. 水道管口径3/4。
ボックス構造	1.本体材質:工業用合金アルミニウム 2.シールプレート:1.5mm304#ステンレス鋼板 3.モーター:輸入されたパナソニックの速度調整モーター 4.水タンク上昇ドロップガイドレール:成形ガイドレール、接着剤プーリーガイドホイール
パワー(kW)	1-2		2-3		2-3	1-2
電源電圧	AC220V 50ヘルツ

注:カスタマイズをサポート

構造プロセス
1.会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツのレーザー加工機1台、日本からのアマダAIRS-255NTパンチングマシン1台、ドイツの二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機10台以上。Autodesk Inventor 3D描画ソフトウェアを使用して、3Dシートメタル分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体スプレーとベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークフル溶け込み溶接プロセスを採用して、チャンバー内の高温多湿空気の漏れと浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びたコーナーのデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水することができます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面。

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、50Hzの電源周波数が固定されていても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの運転負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致するようになります(つまり、テスト本体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。テストチャンバーの運転開始時に、コンプレッサーの周波数を上げて、冷凍システムの容量を強化し、急速冷却の目的を達成することもできます。テストチャンバーは周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、チャンバー内の温度を小さな温度変動で一定に保つことができます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保できるため、コンプレッサーの動作がより安定して信頼性が向上します。電子膨張フローサーボ。

冷凍システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能です(電子膨張弁が熱エネルギーの運転条件に応じて冷媒フローサーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に関与しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの3方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下では、作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費を30%削減することができます。この技術は、デンマークの会社Dan-fossのETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍容量の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大小)のグループ化設計の技術は、負荷の作業条件に応じて自動的に開始および停止できます(大規模なシリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉型コンプレッサーのセットと完全密閉型単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに始動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力との最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な作業条件範囲で運転でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことに、単一の大きなセットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30%以上に達する可能性があります(短時間の定温制御中にVRFテクノロジーと協力)。

冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドを選択する必要があります:オムロン、シュナイダー、およびドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。ワイヤーの品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(Pearl River Cable)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRV軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主要負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流基準に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。

冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1高品質の鋼管の配管プロセスと溶接の標準化。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、基準に従って実行する必要があります。

1.2鋼管は、輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接点の数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。

2. 管の衝撃吸収およびサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅パイプの衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮し、冷凍パイプには円弧ベンドを追加し、取り付けには特殊なナイロン製固定クランプを使用しています。これにより、円形の振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 無酸化溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムのパイプ内部の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。メンテックでは、溶接時にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を避けるために、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。