3つの包括的な環境試験チャンバー、振動温度、湿度、3つの組み合わせ振動テスター

この振動-温度-湿度試験チャンバーは、多軸振動(5〜3000Hz、最大100g)、極端な温度(-70°C〜+150°C)、湿度(10%〜98%RH)を組み合わせて、過酷な条件をシミュレートします。航空宇宙、自動車、電子機器に最適で、プログラム可能なサイクルとISTA、MIL-STD-810、およびIEC 60068規格への準拠により、製品の信頼性を確保します。

形容

製品の特徴
1.リフティングプラットフォームと電動スライドレールを装備し、装置を上下左右に動かして振動テーブルテストに協力することができます。
2.3つの可動式底板を装備しており、さまざまな試験条件の要件を満たすために簡単に交換できます。加熱および冷却速度は、必要に応じてカスタマイズできます。

主なパラメータ

モデル			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
ボリューム(L)			500		1000		500				1000		500		1000
温度範囲			-40 + 150 / -70 + 150ºC
湿度範囲			20%+98%RH
温度変動			±0.5°C
温度偏差			±2.0°C
湿度偏差			±3.0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
温度		範囲	-55 °C+85 °C
速度		速度	5ºC/分					10ºC/分					15ºC/分
		負荷	500 形:アルミインゴット15kg								100 形:30kg アルミインゴット
インナーサイズ(cm)		幅	80		100			80			100		80		100
		高さ	80		100			80			100		80		100
		深さ	78		100			78			100		78		100
外形寸法 (cm)		幅	180		200			180			200		180		200
		高さ	190		210			190			210		190		210
		深さ	135		155			135			155		135		155
温度と湿度の調整方法			BTHCの
使用環境温度			+5 º C + 35 º C
材料	壳		高強度冷間圧延鋼板両面微粉末ベーキング塗料
	内壁		SUS#304ステンレス鋼2Bパネル
	断熱材		ガラス繊維+ポリウレタンフォーム
修飾子	ヒーター		ニッケルクロム合金電気ワイヤーヒーター
	加湿器		ステンレス製装甲ヒーター
	扇		遠心ファン
	コンプレッサー		フランスから輸入した完全密閉型コンプレッサーまたはドイツから輸入した半密閉型コンプレッサー
	冷凍剤		R404A/R23
	冷却方法		機械式圧縮カスケード冷凍(空冷式/水冷式)
	コントローラ		オリジナルの日本輸入TFTタッチスクリーン
	動作モード		固定値法、プログラム法
	プログラム容量		120セットのプログラム×1000セグメント(1000回分割してループ可能)、各プログラムセットに必要なセグメント数を任意に分割し、各プログラムセットを互いに自由に接続できます(最大200接続)
	設定範囲		温度:デバイスの温度の動作範囲に応じて調整します(上限+ 5ºC、オフライン-5ºC)湿度:25%-100%RH(デバイスは湿度用に設計されています)
	インプット		熱電対
	通信		(オプション)ローカルおよびリモート通信機能を備えたRS-485インターフェース(集中監視ソフトウェア、RS-485 / RS-232コンバーターが必要で、PCのCOMポートとUSBポートを1つ占有します)。最大16台のデバイスを同時に接続でき、最大累積ケーブル長は800mOCです。ソフトウェア使用環境:IBM PC互換機、P∥以上、メモリ128MB以上のCPU、簡体字中国語WINDOWSXPオペレーティングシステム
	Controメソッド		反積分飽和PID
	データ集録		1.画面インターフェース曲線出力-お客様が要求したタッチスクリーンまたは任意のインターフェースに曲線インターフェースを直接保存し、USBフラッシュドライブに保存するか、タッチスクリーンまたはお客様が要求した任意のインターフェース(インターフェースソフトウェアの変更が必要)にカーブインターフェースを直接印刷しますプリンターで。 2. USB機能-1つのIGUドライブを装備。実験中は、USBフラッシュドライブをコントローラーのUSBインターフェースに挿入します。実験データはUSBドライブに自動記録され、曲線グラフではなく*CSVデータファイルとして保存され、サンプリング期間は画面上で設定することができます。EXCELなどのソフトウェアを使用して開いて処理します。 3.プリンター接続(オプション):-時間に応じて印刷頻度を設定することにより、テスト日、温度の設定、湿度の設定、および測定温度を印刷するようにプリンターを構成します。 4.PCに接続(オプション): -集中監視ソフトウェアにより、テストデータを記録し、PC上に曲線として自動的に表示し、直接印刷して無制限の時間で記録できます。ファイルサイズは、ハードドライブの容量によって異なります。PCは、リモート監視用の端末としても機能します。
	補助機能		障害アラームと原因、処理プロンプト機能:電源オフ保護機能:上限および下限保護機能:時限機能(自動開始および自動停止操作)
	給水方式		ポンプリフティング
	貯水タンク		25リットル
	水質		抵抗率>500Ω
	力		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz 三相4線式
	最大電流		16	19		31			40	58		44		67		108
	パワー(kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	重量(kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	標準構成		電熱フィルムガラス観察窓1個、ケーブル穴(50)2個、サンプルラック2セット、照明ランプ(蛍光灯)1個、キャスター4個、サンプル電源制御端子1個
	セキュリティ構成		漏れ回路ブレーカー、ファン過熱保護、コンプレッサー過圧、過熱、位相シーケンス保護、過熱保護、温度ヒューズ、乾式燃焼保護など

注:カスタマイズをサポート

構造プロセス
1.会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツのレーザー加工機1台、日本からのアマダAIRS-255NTパンチングマシン1台、ドイツの二酸化炭素溶接機とアルゴンアーク溶接機10台以上。Autodesk Inventor 3D描画ソフトウェアを使用して、3Dシートメタル分解図面と仮想アセンブリ設計を行います。

2.外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板でできており、静電粉体スプレーとベーキング塗料で仕上げられています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークフル溶け込み溶接プロセスを採用して、チャンバー内の高温多湿空気の漏れと浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びたコーナーのデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水することができます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷凍システム技術
1. 3D冷凍システム管理図面。

2.冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、50Hzの電源周波数が固定されていても、周波数変換器を介して周波数を変更できるため、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を連続的に変化させることができます。これにより、コンプレッサーの運転負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致するようになります(つまり、テスト本体内の温度が上昇すると、コンプレッサーの周波数が増加して冷却能力が高まり、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が減少して冷却能力が低下します)。これにより、運転中の不必要な損失を大幅に節約し、省エネの目標を達成します。テストチャンバーの運転開始時に、コンプレッサーの周波数を上げて、冷凍システムの容量を強化し、急速冷却の目的を達成することもできます。テストチャンバーは周波数変換冷凍システムを採用しており、チャンバー内の温度を正確に制御し、チャンバー内の温度を小さな温度変動で一定に保つことができます。同時に、冷凍システムの安定した吸引圧力と吐出圧力を確保できるため、コンプレッサーの動作がより安定して信頼性が向上します。電子膨張フローサーボ。

冷凍システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID + PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒の流れを制御する)の原理に基づくVRF技術が採用されています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能です(電子膨張弁が熱エネルギーの運転条件に応じて冷媒フローサーボを制御します)。低温動作状態では、ヒーターは動作に関与しません。PID + PWMを介して冷媒の流れと方向を調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの3方向の流れを調整することにより、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。このようにして、低温作業条件下では、作業室の温度を自動的に安定させ、エネルギー消費を30%削減することができます。この技術は、デンマークの会社Dan-fossのETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷凍能力のさまざまな要件に応じて冷凍能力を調整するために適用できます。つまり、さまざまな冷却速度要件が満たされた場合に、コンプレッサーの冷凍容量の調整を実現できます。

2. 2セットのコンプレッサー(大小)のグループ化設計の技術は、負荷の作業条件に応じて自動的に開始および停止できます(大規模なシリーズ設計)。冷凍ユニットは、半密閉型コンプレッサーのセットと完全密閉型単段冷凍システムのセットで構成されるバイナリカスケード冷凍システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件と冷却速度の要件に応じて、さまざまなコンプレッサーユニットをインテリジェントに始動し、チャンバー内の冷凍能力の作業条件とコンプレッサーの出力電力との最適なマッチングを実現することです。このようにして、コンプレッサーは最適な作業条件範囲で運転でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なことに、単一の大きなセットの従来の設計と比較して、省エネ効果は非常に明白であり、30%以上に達する可能性があります(短時間の定温制御中にVRFテクノロジーと協力)。

冷凍回路技術

電気部品は、配電レイアウト操作中に技術部門が発行した配電組立図に従って設置する必要があります。

国際的に有名なブランドを選択する必要があります:オムロン、シュナイダー、およびドイツのフェニックス端子台。

ワイヤーコードは明確にマークする必要があります。ワイヤーの品質を確保するために、由緒ある国内ブランド(Pearl River Cable)を選択する必要があります。制御回路の場合、選択したワイヤの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRV軟銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主要負荷について、線径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流基準に従って選択する必要があります。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子ボックス内の端子が霜による短絡を防ぐためにシーラントで処理する必要があります。

端子のすべての固定ネジは、信頼性の高い固定を確保し、緩みやアーク放電などの潜在的な危険を防ぐために、標準の固定トルクで締める必要があります。

冷凍シリーズプロセス
1. 標準化

1.1高品質の鋼管の配管プロセスと溶接の標準化。配管レイアウトは、機械モデルシステムの安定した信頼性の高い動作を確保するために、基準に従って実行する必要があります。

1.2鋼管は、輸入されたイタリアのパイプベンダーによって一体で曲げられるため、溶接点の数と溶接中に発生する内部パイプ酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。

2. 管の衝撃吸収およびサポート

2.1 MENTEK には、冷凍銅パイプの衝撃吸収とサポートに関する厳しい要件があります。パイプの衝撃吸収状況を十分に考慮し、冷凍パイプには円弧ベンドを追加し、取り付けには特殊なナイロン製固定クランプを使用しています。これにより、円形の振動や温度変化によるパイプの変形や漏れが回避され、冷凍システム全体の信頼性が向上します。

2.2 無酸化溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムのパイプ内部の清浄度は、冷凍システムの効率と耐用年数に直接関係しています。メンテックでは、溶接時にパイプ内部に発生する大量の酸化物汚染を避けるために、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。