3 つの包括的な環境試験室振動温度湿度 3 つの組み合わせ振動試験機

この振動-温度-湿度試験室は、多軸振動(5〜3000 Hz、最大100g)、極端な温度(-70°C〜+ 150°C)、および湿度(10%〜98%RH)を組み合わせて、過酷な条件をシミュレートします。航空宇宙、自動車、エレクトロニクスに最適で、プログラム可能なサイクルとISTA、MIL-STD-810、およびIEC 60068規格への準拠により、製品の信頼性を保証します。

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形容

製品の特徴
1. 揚げ台と電動スライドレールを装備し、装置を上下左右に動かして振動台試験に協力させることができます。
2. 可動式底板が3枚装備されており、異なる試験条件の要件を満たすために簡単に交換可能です。暖房と冷房の料金は必要に応じてカスタマイズ可能です。

主なパラメータ

モデル			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
ヴォルムン(L)			500		1000		500				1000		500		1000
温度範囲			-40+150/-70+150ºC
湿度範囲			20%+98%RH
温度変動			±0.5ºC
温度偏差			±2.0ºC
湿度偏差			±3.0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
温度		分布	-55ºC+85ºC
速度		速度	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		負荷	500 モデル:15kg のアルミインゴット								100 モデル:30kg のアルミニウムインゴット
内側サイズ(cm)		幅	80		100			80			100		80		100
		身長	80		100			80			100		80		100
		深さ	78		100			78			100		78		100
外側サイズ (cm)		幅	180		200			180			200		180		200
		身長	190		210			190			210		190		210
		深さ	135		155			135			155		135		155
温度・湿度調整方法			BTHC
使用環境温度			+5ºC+35ºC
素材	薬莢		高強度冷間圧延鋼板両面微粉ベーキングペイント
	内壁		SUS #304 ステンレススチール製2Bパネル
	断熱材		ガラス繊維+ポリウレタンフォーム
修飾子	ヒーター		ニッケルクロム合金電気ワイヤーヒーター
	加湿器		ステンレス製装甲ヒーター
	ファン		遠心ファン
	コンプレッサー		フランスから輸入された完全密閉型コンプレッサー、またはドイツから輸入されたセミクローテッド型コンプレッサー
	冷媒		R404A/R23
	冷却方法		機械的圧縮カスケード冷蔵(空冷/水冷)
	コントローラー		オリジナルの日本製輸入TFTタッチスクリーン
	動作モード		固定値法、プログラム法
	プログラムの能力		120セットのプログラム×1000セグメント(分割・ループ1000回可能)、各プログラムセットに必要なセグメント数を任意に分割でき、各プログラムセットは自由に接続可能です(最大200回の接続)
	設定範囲		温度:デバイスの温度範囲(上限+5ºC、オフライン-5ºC)に応じて調整可能湿度:25% -100%RH(本デバイスは湿度対応設計)
	入力		熱電対
	通信		(任意)RS-485インターフェースはローカルおよびリモート通信機能を持ち(集中監視ソフトウェア、RS-485/RS-232コンバーターが必要、PCのCOMポートとUSBポート1つを占有)、最大16台のデバイスを同時に接続可能で、最大累積ケーブル長は800mOCです。ソフトウェア使用環境:IBM PC互換機、P∥以上のCPU、128MB以上のメモリ、簡体字中国語WINDOWSXPオペレーティングシステム
	対立法		反積分飽和PID
	データ取得		1. 画面インターフェースカーブ出力 - タッチスクリーンや顧客が要求したインターフェースを直接保存し、USBフラッシュドライブに保存するか、タッチスクリーンや顧客が要求したインターフェース(インターフェースソフトウェアの変更が必要)をプリンターで直接印刷する方法; 2. USB機能 - 1つのIGUドライブを搭載。実験中にUSBフラッシュドライブをコントローラーのUSBインターフェースに差し込みます。実験データは自動的にUSBドライブに記録され、曲線グラフではなくCSVデータファイルとして保存され、サンプリング期間は画面上で設定できます。EXCELなどのソフトウェアを使って開いて処理し、 3. プリンター接続(オプション):- プリンターをテスト日の設定、温度設定、湿度設定、測定温度を設定するために、印刷頻度を時間に応じて設定します。 4. PC接続(オプション):- 集中監視ソフトウェアを通じてテストデータを記録し、PC上でカーブとして自動表示でき、無制限に直接印刷・記録が可能です。ファイルサイズはハードドライブの容量によって異なります。PCはリモート監視の端末としても機能します。
	補助的機能		故障アラームと原因、処理プロンプト機能:電源オフ保護機能:上限および下限保護機能:時間指定機能(自動始動・自動停止動作)
	給水方法		ポンプリフティング
	貯水タンク		25L
	水質		抵抗率>500Ω
	パワー		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz 三相四線式
	最大電流		16	19		31			40	58		44		67		108
	出力(kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	重量(kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	標準構成		電気加熱フィルム用のガラス観察窓1つ、ケーブル穴2つ(50個)、サンプルラック2セット、照明ランプ(蛍光灯)、キャスター4個、サンプル電源制御端子1つ
	セキュリティ構成		漏れ回路ブレーカー、ファン過熱保護、コンプレッサー過圧、過熱、位相順序保護、過熱保護、温度ヒューズ、乾式燃焼保護など

注意:カスタマイズのサポート

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン1台、ドイツ製二酸化炭素溶接機およびアルゴンアーク溶接機10台以上。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷蔵システム技術
1. 3D 冷凍システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。