冷間高温衝撃気候試験室3-2箱熱衝撃環境試験機

極寒(-70°C)と高温(+150°C)の間の急速な温度サイクル用に設計された熱衝撃環境試験機です。3ゾーン構造、素早い移行時間、正確な熱衝撃性能が特徴です。急激な温度変化下での電子機器、自動車部品、航空宇宙材料の評価に最適です。信頼性検証のためのMIL、IEC、および業界標準に準拠しています。

contact

形容

製品の特徴
1. 2チャンバーインパクト法を採用し、試験温度回復時間を短縮し、より厳しい試験条件を実施可能にします。

2. 三室衝撃法を採用し、高温・低温衝突時に通常の温度曝露を加えることができます。

3. 大型の2室インパクトチャンバーは、要件に応じて左右の移動型として設計可能です。

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
主なパラメータ

モデル			MTS-050	MTS-100	MTS-150	MTS-200		MTS-300
*機械サイズ WHD (CM)*			354036	505040	605050	655062		905067
*箱サイズ WHD(CM)*			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
予熱温度範囲			+60ºC~+200ºC
予冷却温度範囲			-0ºC~-78ºC
財産	試験温度範囲		-60ºC~+150ºC
			-10ºC~40ºC; 10ºC~65ºC
	温度変動		±0.5ºC
	温度換算時間		5分
	予熱ボックス加熱時間	ºC	150	150	150	150		150
		ミン	30	40	40	40		40
	予冷却ボックスの冷却時間	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		ミン	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
素材	薬莢		高強度冷間圧延鋼板両面微粉ベーキングペイント
	内壁		SUS #304 ステンレススチール製2Bパネル
	断熱材		ガラス繊維+ポリウレタンフォーム
システム	ファン		異なる出力と速度を持つ遠心ファンは、それぞれ高温ボックス、低温ボックス、テストボックスに使用されます
	ヒーター		高品質ニッケルクロム合金ヒーター
	冷却システム		フランスから輸入された完全密閉型コンプレッサーか、ドイツから輸入されたセミクローテッド型コンプレッサー。バイナリーカスケード冷凍+フィン付き蒸発器+純アルミニウムアキュムレーター
	コントローラー		オリジナルの日本製輸入7インチTFTタッチスクリーン
付属品			2つのコンパートメント、1個(オプションのリード穴)、1個のレコーダー(オプション)
プロテクター			ヒューズスイッチなし、コンプレッサー過圧、過熱、過電流保護、ヒューズ、水流保護なし。フェーズシーケンス保護、油圧保護、圧力解放保護。低圧保護、空気圧シリンダー保護、温度制限保護
電力(kW)			AC3380V、50Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

注:ユーザーの実際のサイズ要件に応じてカスタマイズが可能です。

構造プロセス
1. 会社のハードウェア機器:
輸入されたドイツ製レーザーマシン1台、日本製の天田AIRS - 255NTパンチングマシン1台、ドイツ製二酸化炭素溶接機およびアルゴンアーク溶接機10台以上。私たちはAutodesk Inventorの3D製図ソフトを使って、3D板金分解図面や仮想組立設計を行っています。

2. 外殻は高品質の亜鉛メッキ鋼板で作られ、静電式の粉末スプレーとベーキングペイントで仕上げられています。

3. 内室は輸入されたSUS#304ステンレス鋼で作られており、アルゴンアークの全浸透溶接プロセスを採用して、高温・高湿度の空気の内部漏れや浸透を防ぎます。内側のチャンバーライナーの丸みを帯びた角のデザインは、側壁の凝縮水をよりよく排水できます。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

冷蔵システム技術
1. 3D 冷蔵システム管理図。

2. 冷凍システムの周波数変換制御技術:周波数変換冷凍システムでは、電源周波数が50Hzで固定されていても、周波数変換器を通じて周波数を変更でき、コンプレッサーの回転速度を調整し、冷却能力を継続的に変化させます。これにより、コンプレッサーの動作負荷が試験チャンバー内の実際の負荷と一致することを保証します(つまり、試験体内部の温度が上昇するとコンプレッサーの周波数が増加し冷却能力を高め、逆に温度が下がるとコンプレッサーの周波数が低下して冷却能力が減少します)。これにより、運用中の不要な損失を大幅に削減し、省エネの目標を達成します。試験チャンバーの運転開始時には、冷却システムの容量を高め、急速冷却の目的を達成するためにコンプレッサーの周波数を上げることも可能です。試験室は周波数変換冷蔵システムを採用しており、室内温度を正確に制御し、小さな温度変動で室内温度を一定に保つことができます。同時に、冷蔵システムの吸引圧と排出圧の安定を確保し、コンプレッサーの運転をより安定かつ信頼性高めることができます。電子膨張フローサーボ。

冷蔵システム技術およびその他の省エネ技術
1. PID+PWM(電子膨張弁が熱エネルギーの作動条件に応じて冷媒流量を制御)の原理に基づくVRF技術を採用しています。PID+PWM(冷媒流量制御)の原理に基づくVRF技術により、低温での省エネ運転が可能となり(電子膨張弁が熱エネルギーの動作条件に応じて冷媒流量サーボを制御します)。低温作動状態では、ヒーターは動作に参加しません。冷媒の流れと方向をPID + PWMで調整し、冷凍パイプライン、コールドバイパスパイプライン、ホットバイパスパイプラインの三方向流量を調整することで、作業室の温度を自動的に一定に保つことができます。この方法により、低温作業条件下で作業室の温度を自動的に安定化させ、エネルギー消費を30%削減できます。この技術はデンマークのDan-foss社のETSシステム電子膨張弁に基づいており、冷蔵容量の異なる要件に応じて調整するために応用できます。つまり、異なる冷却速度要件を満たす場合に圧縮機の冷凍容量を調整できるのです。

2. 大型・小型の2セットコンプレジャーをグループ設計し、負荷作業条件に応じて自動的に起動・停止できる技術(大型直列設計)。この冷凍ユニットは、半密閉式コンプレッサーと完全密閉型単段冷蔵システムからなるバイナリーカスケード冷蔵システムで構成されています。この構成の目的は、チャンバー内の負荷作業条件や冷却速度の要件に応じて異なるコンプレッサーユニットを賢く起動し、チャンバー内の冷凍能力の動作条件と圧縮機の出力を最適にマッチさせることです。このようにして、コンプレッサーは最適な動作条件で動作でき、コンプレッサーの耐用年数を延ばすことができます。さらに重要なのは、従来の大型セット設計と比べて省エネ効果が非常に明確であり、短時間一定温度制御時にVRF技術と連携して30%以上に達する可能性があることです。

冷凍回路技術

電気部品は、配電配置作業中に技術部から発行された配電組立図に従って設置されなければなりません。

国際的に有名なブランドを選定します:オムロン、シュナイダー、ドイツ製フェニックスの端子ブロック。

ワイヤーコードは明確に示されるべきです。品質を保証するために、伝統的な国内ブランド(パールリバーケーブル)を選びます。制御回路の場合、選択されたワイヤーの最小サイズは0.75平方ミリメートルのRVソフト銅線です。モーターコンプレッサーなどのすべての主負荷において、配線の直径はECワイヤートラフ内の配線の安全電流規格に従って選択されます。
コンプレッサー端子ボックスのケーブル開口部は、端子の凍結によるショートを防ぐためにシーラント処理が必要です。

端子のすべての固定ネジは標準的な固定トルクで締められ、緩みやアークなどの潜在的な危険を防ぎます。

冷凍直列プロセス
1. 標準化

1.1 高品質鋼管の配管工程および溶接の標準化;配管配置は、機械モデルシステムの安定かつ信頼性の高い運転を確保するために、規格に従って実施されなければなりません。

1.2 鋼管はイタリア製の輸入パイプベンダーによって一体に曲げられ、溶接時の溶接ポイントや内部酸化物の数を大幅に減らし、システムの信頼性を向上させます!

2. パイプの衝撃吸収とサポート

2.1 MENTEK は冷蔵用銅管の衝撃吸収と支持に関して厳格な要件を設けています。配管の衝撃吸収状況を考慮し、冷蔵配管には円弧状の曲がりが追加され、設置には専用のナイロン固定クランプが使用されます。これにより、円形振動や温度変化による配管の変形や漏れを避け、冷却システム全体の信頼性が向上します。

2.2 酸化フリー溶接プロセスよく知られているように、冷凍システムの配管内の清潔さは、効率や耐用年数に直接関係しています。MENTEK は、溶接時にパイプ内で発生する大量の酸化物汚染を避けるため、標準化されたガス充填溶接作業を採用しています。