プログラム可能な恒温恒湿ウォークイン環境試験室は、さまざまな温度変化と湿度条件が製品または材料に及ぼす影響をシミュレートし、通常、ベンチトップに収まる小さな箱(通常は一体型構造)または大きなオブジェクト用の部屋サイズのチャンバー(通常はペナルティ構造)または製品の大量バッチを同時にテストするためのさまざまなサイズで提供されます。 温度範囲は-60°Cから+85°Cで、相対湿度範囲は20%から95%です。ウォークインチャンバーは、製品試験に必要な一定の温度および/または湿度の気候試験条件にも使用できます。

ウォークイン環境試験室は、さまざまな温度変化と湿度条件が製品または材料に与える影響をシミュレートし、通常はさまざまなサイズがあります。 霧のない覗き窓と室内灯 12 m3 ウォークイン環境試験室は、大きな物体のために、または製品の大きなバッチを同時にテストするために設計されたペナルティ構造です  。  

ステンレス鋼の内部および粉体塗装された鋼の外装の頑丈な設計ウォークインチャンバーは、温度変化と湿度条件の範囲(温度範囲は-60°Cから+85°Cまで、相対湿度範囲は20%から95% まで)の影響をシミュレートできます 。   製品や材料に持っており、通常、さまざまなサイズがあります。 ベンチトップに収まる小さなボックス(通常は一体型構造)か、大きな物体用の部屋サイズのチャンバー(通常はペナルティ付き構造)か、または大量の製品を同時に テストするためのチャンバーか。

ステンレス鋼の内部と粉体塗装されたスチールの外装の頑丈な設計、-40°Cから80°Cまでの温度、30%から95%までの相対湿度が特徴ですウォークインチャンバーには、高精度のインテリジェントサーモスタット、タッチスクリーンディスプレイを使用した温度と湿度のコントローラーが装備されています。オプションで温度と湿度の記録を装備。ウォークインは、高度なセキュリティ、保護装置、漏れ回路ブレーカー、過熱保護装置、位相保護装置不足、水保護装置不足を装備するように標準化されています。

ウォークインチャンバーは、製品試験に必要な一定の温度および/または湿度の気候試験条件にも使用できます。電気自動車のバッテリーパッケージ安全性試験など。ルームサイズのウォークインチャンバーは通常、ペナルティのある構造で、大きな物体や大量の製品を同時にテストするのに適しています。標準温度範囲は-60°C〜+85°Cで、相対湿度範囲は20%〜95%です。

astm 塩水噴霧試験、塩霧試験 ASTM B117 によると、塩水噴霧キャビネット用の塩水噴霧ノズルは、将来の加速腐食試験のために 1 つの追加の在庫を必要とします。  ASTM B117 は、非常に腐食性の高い海洋条件下でコーティングと材料の性能を評価するための迅速な技術として広く使用されています。ASTM B117 は通常、あらゆる種類の金属、プラスチック、木材、およびコーティングされた材料に使用されます。

当時の塩水噴霧試験機は、コーティングの耐食性を予測するだけでなく、前処理や塗装、電気めっき、ガルバニックなどに対応するコーティングプロセスを比較基準で処理するために慣れてきました。たとえば、前処理+塗装された部品は、生産に受け入れられるために、96時間の中性塩水噴霧を通過する必要があります。

MENTEK空冷15°C/分高速サーマルサイクルチャンバーは、作業中の気候条件の変化による製品への影響をシミュレートし、製品の信頼性と耐久性を評価できます。製品コンポーネントの熱採用性が悪い場合、または内部応力が静かで大きい場合、急速な温度変化試験は、機械構造の欠陥によって引き起こされる故障を引き起こす可能性があります。急速温度変化環境試験室は、環境ストレススクリーニングのための強力な方法です。製品の早期故障を効果的に排除できます。

塩水噴霧試験機の主な用途は、実際の耐食性と予想される耐食性を兼性で高速比較することです。当時の塩水噴霧試験機は、コーティングの耐食性を予測するだけでなく、前処理や塗装、電気めっき、ガルバニックなどに対応するコーティングプロセスを比較基準で処理するために慣れてきました。たとえば、前処理+塗装された部品は、生産に受け入れられるために、96時間の中性塩水噴霧を通過する必要があります。

MENTEKシリーズ塩水噴霧試験室はFRP(繊維強化プラスチック)でできており、 信頼性が高く、長持ちする頑丈な部品を適用して、長寿命と長年のエラーのない使用を提供します。現実の風化条件のシミュレーションに完全な柔軟性を提供します。作業室内の試験温度は+45°C近くまで調整可能で、  PLC制御の骨盤内炎症性疾患で制御することができます。

環境気候塩水噴霧器チャンバーは、製品の耐腐食性の試験のために特別に設計されており、このプロセスでは、材料表面が電気メッキ、陽極酸化、スプレーコーティング、防錆油、その他の防食処理で処理されています。自動または手動で水を追加するシステムを採用し、水不足中に自分で水をまくことができます。飽和バケットはSUS #304で、加熱と加湿に便利で、テスト用の湿度を提供します。

塩腐食および耐候性試験室の試験スペースは、頑丈で耐食性のある要素で構成され、最適な断熱性を備えています。ガラス繊維強化ポリエステルからなる内部コーティングと外部金属シートカバーにより、優れた機械的安定性が得られます。試験スペースの接合部は、試験スペース全体の完璧で耐腐食性のシールを確保するために、十分に密閉されます。