熱衝撃試験機、環境試験機

熱衝撃試験機

熱衝撃試験機は、ファン、ヒーター、冷却システム、コントローラーによって組み合わされています。アクセサリーにはシェルフx2が含まれています。リード穴x1(オプション);レコーダー(オプション)

形容

熱衝撃試験機の技術的パラメータ

モデル		MTS—050		MTSの100	MTS - 150		MTSの200		MTSの300
テストチャンバー寸法(WxHxD)		35×40×36		50×40×40	60×50×50		65×50×62		90×50×67
全体寸法(WxHxD)		135×175×137		140×180×137	150×185×150		155×185×165		180×185×170
予熱温度範囲		+60°C~+200°C
予冷温度範囲		-0°C~-78°C
テスト温度範囲		十60°C~+150°C
		-10°C~40°C; -10°C~65°C
パフォーマンス	温度変動	±0.5°C
	温度変換期間	5分間
	予熱チャンバーの加熱時間	°C	150	150		150		150	150
		分	30	40		40		40	40
	予冷チャンバーの冷却時間	°C	-40, -55, -65	-40, -55, -65		-40, -55, -65		-40, -55, -65	-40, -55, -65
		分	70, 80, 90	70, 80, 90		70, 80, 90		70, 80, 90	70, 80, 90
材料	壳	高強度冷間圧延鋼板、両面粉体塗装および裏打ち
	内壁	sus#304 ステンレス製 2B パネル
	断熱材	ガラス繊維+ポリウレタンフォーム
制	扇	異なる出力と速度の遠心ファンは、加熱チャンバー、冷却チャンバー、およびテストチャンバーにそれぞれ使用されます
	ヒーター	高品質のNi-Crヒーター
	冷却システム	フランスは完全密閉型またはドイツ製半密閉型コンプレッサーを輸入しました。バイナリカスケード冷凍+フィン付き蒸発器+純アルミニウム再生器
	コントローラ	日本輸入オリジナル7インチTFTタッチスクリーン
小物		シェルフx2;リード穴x1(オプション);レコーダー(オプション)
保護装置		ヒューズなしブレーカー;コンプレッサーの過圧、過熱、過電流保護。ヒューズ;水流保護;位相次数保護;油圧保護;圧力リリーフ保護;低圧保護;空気圧シリンダー保護;極端な温度保護
電力(kW)		AC3 380V、50Hz
		20, 21, 22		20, 21, 22		22, 23, 25	28, 38, 45		30, 40, 50

技術

建設

1.会社のハードウェア機器:ドイツ輸入レーザーマシン1セット、日本アマダAIRS-255NTパンチングマシン1セット、さまざまなドイツの二酸化炭素およびアルゴン溶接機10セット以上、および3D板金分解図面と仮想組立設計用のAutodrsk発明者3Dグラフィックスソフトウェア。

2.ケーシングは、高品質の亜鉛メッキ鋼板と静電粉体塗装および焼成されています。

3.内部チャンバーは輸入されたSUS#304ステンレス鋼でできており、高温多湿の空気の漏れや浸透を防ぐために完全にアルゴンアーク溶接されています。インナーチャンバーのインナーチューブの丸い角のデザインは、側壁に沿った凝縮水の排出を容易にします。

Thermal shock tester

2.ケーシングは、高品質の亜鉛メッキ鋼板と静電粉体塗装および焼成されています。

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冷却技術

1. 標準化

1.1高品質の鋼管配管と溶接の標準化。システムの安定性と信頼性は、標準化された配管で保証されています。

1.2イタリア輸入パイプ曲げ機は、全体的な鋼管曲げを実現できるため、パイプ内で生成される溶接点と酸化物が大幅に減少し、システムの信頼性が向上します。

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2.パイプラインの衝撃防止とサポート

2.1 METEKには、冷却用の銅パイプラインに対する厳格な衝撃防止およびサポート要件があります。パイプラインの衝撃防止の観点から、冷却パイプラインに丸い曲げを追加し、特殊なナイロン固定具を採用することで、動作振動や温度変化によるパイプの変形や漏れを防ぎ、冷却システム全体の信頼性を高めています。

2.2 酸化フリー溶接

冷却システムパイプラインの内部清浄度が冷却システムの効率と耐用年数に直接影響することは誰もが知っています。MENTEKは、溶接中にパイプ内に大量の酸化汚染物質が発生するのを防ぐために、標準化された窒素充填溶接手順を採用しています。

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制御回路

1.配電の目的で、技術部門が発行した組立図が観察され、オムロン、シュナイダー、ドイツのフェニックス端子などの国際的に有名なブランドのコンポーネントが選択され、ラインコードが明確にマークされています。

ケーブルの品質を確保するために、国内の由緒あるブランド(Pearl River Cable)が選択されています。モーターやコンプレッサーなどの主要負荷に選択された制御回路と線径には、IECスロット配線安全電流規格に従って、少なくとも0.75m2のRV軟銅線が使用されます。コンプレッサージャンクションボックスのケーブルポートは、霜取りによるジャンクションボックスの短絡端子を防ぐために接着剤でシールされています。

すべての端子固定ネジは標準トルクで締め付けることで、確実な締め付けを確保し、端子の緩みや火災などの危険を防ぎます。

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冷却システム

3D冷却システム管理図
冷却システム可変周波数制御技術

可変周波数冷却システム50Hzの供給周波数は固定されていますが、コンバーターでコンプレッサーの速度を調整し、冷却能力を常に変更し、コンプレッサーの動作負荷がテストチャンバー内の実際の負荷と一致するように変更できます(つまり、テストボディ内の温度が高いほど、コンプレッサーの周波数と冷却能力が高くなります。コンプレッサーの周波数が低下し、冷却能力が低下するため、運転中の不要な損失が大幅に減少し、省エネを実現します。また、試験室の始動時に圧縮機の周波数を上げることで、冷却システムの能力を高めることができ、急速冷却を実現します。

テストチャンバーの可変周波数冷却システムは、チャンバー内の温度を正確に制御して、一定の内部温度と低い温度変動を実現し、冷却システムの安定した吸引圧力と排気圧力、およびより安定した信頼性の高いコンプレッサー動作を確保できます。電子膨張式フローサーボを採用。

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その他冷却システムの省エネ技術

A) PIDとPWMを組み合わせたVRF技術(冷媒の流量制御は、熱条件に応じて電子膨張弁で実現されます)。

PIDとPWMを組み合わせたVRFテクノロジー(冷媒フロー制御)により、低温省エネ運転を実現します(熱条件に応じた電子膨張弁による冷媒フローサーボ制御)。低温運転モードではヒーターは作動しませんが、PIDとPWMが共同で冷媒の流れと方向調整を実現し、冷却ライン、冷却バイパスライン、加熱バイパスラインの3方向流量制御を実現し、自動一定温度とエネルギー消費を30%削減します。この技術は、デンマークのDanfoss ETS電子膨張弁に基づいており、さまざまな冷却能力要件の下での冷却制御に適しており、さまざまな冷却速度要件の場合にコンプレッサーの冷却能力制御を実現できます。

B)容量の異なる2セットのコンプレッサーの設計と負荷条件に応じた自動ON / OFF(設計は大容量のコンプレッサーです)

冷却ユニットには、1つの半密閉型コンプレッサーと完全密閉型単段冷却システムで構成されるバイナリカスケード冷却システムが装備されています。構成の目的:キャビネット内の負荷条件と冷却速度の要件に応じて、異なるコンプレッサーが自動的に始動し、冷却能力とコンプレッサー出力電力の最適なマッチングを実現し、コンプレッサーを最適な動作範囲内で作動させ、コンプレッサーの寿命を延ばします。さらに重要なことに、従来の1セットの大容量設計と比較して、優れた省エネ結果が得られ、30%を超える一定の温度圧力を実現できます(VRFテクノロジーによってサポートされています)。