EVリチウム電池パックEOL統合テストシステムは、高出力リチウムイオン電池アセンブリ用に設計されており、バッテリーパックの組み立てプロセスで発生する可能性のある故障や安全上の問題のテストと検証を目的としており、安全で信頼性の高い製品が顧客に確実に届けられることを保証します。
テストシステムは、クライアント側のMES(生産プロセストレーサビリティシステム)と通信できるため、MESの最後のステーションのテスト結果をバッテリーパックシステムのバーコードと照合し(テストが不要な場合、このステーションではテストを開始できない場合があります)、テスト結果をMESとローカルシステムに保存することで、テストを開始できるかどうかを判断します。
星雲パワーバッテリーパックEOLテストsystem.pdf
パワーバッテリーパックEOLリチウム電池テスター
システムの特徴
1. 動作パラメータの取得と監視
2. 障害メカニズムの検証と対応
3. 高電圧/低電圧電気接続試験
4.レート充放電性能テスト
5. CANを介したBMUとのデータ交換
6.絶縁耐力性能試験
7.完成品の荷降ろし要件を満たす高いテスト効率
8. 優れた操作が簡単なHMI
9.複数のバッテリーパックテストスキームに適応する優れた汎用性
10.テストシステムの優れた冷却性能
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1. パック電圧 |
12.キャビネットヒーター内部抵抗試験 |
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2. AC内部抵抗 |
13. 冷却ファンテスト |
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3. セル差動電圧 |
14. サンプリング精度試験 |
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4. DC内部抵抗 |
15.点火信号試験 |
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5. キャパシティスクリーニング |
16. 低電圧電源試験 |
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6. パルス性能 |
17. 充電状態テスト |
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7. 差動電圧バランス |
18.故障警報機構テスト |
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8. コミュニケーションテスト |
19. SOCキャリブレーション |
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9.全電圧検出 |
20.シェル絶縁耐力 |
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10.温度試験 |
21. コネクタの絶縁耐力 |
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11. プログラムの書き込み |
22. BMU通信テスト |
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以下のテスト項目は、時間がかかるためオプションです。 |
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1. 比電力 |
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2. 比エネルギー |
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3. 容量試験 |
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チャンバーの温度範囲を除いて、チャンバーの湿度範囲、温度と湿度の分布が考慮すべき主な要因です。その他に考慮すべき点は、温度変化率、チャンバー内の製品、構造、チャンバー内の冷却システムの種類(空冷または水冷)です。これらは、MENTEKのアプリケーションに最適なチャンバーを決定するのに役立ちます。
パワーバッテリーパック動作条件シミュレーション試験システム
星雲パワーバッテリーパックの動作状態シミュレーションテストシステムは、新エネルギー車およびバッテリー、モーター、電子制御システム用に特別に設計されており、リチウム電池、スーパーキャパシタ、モーター性能などのテストに広く使用されています。優れた精度と柔軟性を備えたテストシステムは、ミリ秒以内に電力曲線出力を実現し、実際の道路状況に応じて動力電池をシミュレートできます。定電圧、定電流、定電力、定電流から定電圧、定負荷、電流ステップ、電圧ランプ、電流ランプ、パルス電流、電流曲線出力などの機能を任意に組み合わせることができます。
NECSTP-A06ポリマーセル選別機は、長さ90〜130mm、幅90〜140mmのポリマーセルに適用されます。
さまざまなプロセス要件を満たすために、選別機はユーザーが選択できるモジュール構造を採用しています。
自動細胞選別機 NE18650CST-AM-09-A1
概要
電圧とAC内部抵抗に基づく18650円筒形セルの選別に適用され、最大で8つの良品チャネルと1つの不良品チャネルをサポートします。選別効率が向上し、パック生産の標準化と信頼性が保証されます。自動ローディング、セルバーコードスキャン(オプション)、自動テストと選別、手動収集(収集用に配布ボックスを選択できます)、ボンディング、バーコードのローカルストレージまたはアップロード、およびMESへの選別データを採用し、パックラインセルの選別追跡と管理を保証します。
アプリケーション:作業プロセスでのバッテリーの偶発的な短絡をシミュレートし、バッテリーの変化を観察することにより、さまざまなリチウムイオン、ニッケル水素、ニッケルカドミウム、および鉛蓄電池のuitテスト。
