熱衝撃試験は、コンポーネントやプロセスによって製品に発生する可能性のあるリスクを軽減し、新製品や新技術が導入されたときのリスクが少なくなります。試験中、ハーマルショックは、相対温度に応じた不均一な要素の膨張と圧縮の間の衝突の結果として、応力線に沿って亀裂または断層を引き起こします。消費者、医療、自動車、航空宇宙、建設などの業界では、製品の信頼性を確保するために熱衝撃チャンバー試験が使用されています。
200Lの熱衝撃試験機、熱試験装置の熱い冷たい地帯
熱衝撃試験 は、コンポーネントやプロセスによって製品に発生する可能性のあるリスクを軽減し、新製品や新技術が導入されたときのリスクが少なくなります。試験中 、ハーマルショックは、相対温度に応じた不均一な要素の膨張と圧縮の間の衝突の結果として、応力線に沿った亀裂または断層を引き起こします。 消費者、医療、自動車、航空宇宙、建設などの業界では、製品の信頼性を確保するために熱衝撃チャンバー試験が使用されています。
2つのゾーン:ホットゾーンとコールドゾーン
自動電動リフト上下機構
アプリケーション
3ゾーン熱衝撃チャンバーのテク ニカルシート
| モデル | MTS-50 | MTS-100 | MTS-150 | MTS-200 | MTS-300型 | |
| 内部容積 | 50リットル | 100リットル | 150L | 200L | 300L | |
| 内寸(cm) | 35 * 40H * 35 | 50 * 40H * 50 | 60 * 50H * 50 | 65 * 50H * 62 | 90 * 50H * 67 | |
| 温度変化率(負荷あり) | 5°C ~20°C/m(標準);30 /°C/m(液体ネトロゲン) | |||||
| 高温/低温範囲(テストゾーン) | +60°C~+150°C | -10°C~-65°C | ||||
| 高温/低温範囲(予熱予冷ゾーン) | +60°C~+200°C(予熱ゾーン) | 0°C~-78°C(予冷ゾーン) | ||||
| 予熱時間(m) | RTから150°C | RTから150°C | RTから150°C | RTから150°C | RTから150°C | |
| 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
| 予冷時間(m) | -40、-55°C、-65°C | -40、-55°C、-65°C | -40、-55°C、-65°C | -40、-55°C、-65°C | -40、-55°C、-65°C | |
| 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | ||
| 力 | (KW) | 20,21,22 | 21,22,23 | 22,23,25 | 28,35,45 | 30,40,50 |
| 温度変動 | ±0.5°C | |||||
| 温度変換時間 | ≤10秒 | |||||
| 温度回復時間 | ≤5分 | |||||
| 温度と湿度の偏差 | ±1°C~±2°C | ±3%RH(>75%RH);±5%RH(≤75%RH)(オプション) | ||||
| 標準構成 | 窓1個、ケーブルポート1個、ランプ1個、キャスター4個、電源ケーブル1個、ステンレス製棚板2個 | |||||
| 標準ドキュメント | 品質認証、テストレポート、機械およびコントローラーのユーザー操作マニュアル | |||||
| 安全装置 | 漏電、ファン過熱、乾燥防止、コンプレッサー過熱および過圧、電源不足、過熱、過電流、位相シーケンス、過熱保護装置 | |||||
私たちはあなたに供給します
astm 塩水噴霧試験、塩霧試験 ASTM B117 によると、塩水噴霧キャビネット用の塩水噴霧ノズルは、将来の加速腐食試験のために 1 つの追加の在庫を必要とします。 ASTM B117 は、非常に腐食性の高い海洋条件下でコーティングと材料の性能を評価するための迅速な技術として広く使用されています。ASTM B117 は通常、あらゆる種類の金属、プラスチック、木材、およびコーティングされた材料に使用されます。
当時の塩水噴霧試験機は、コーティングの耐食性を予測するだけでなく、前処理や塗装、電気めっき、ガルバニックなどに対応するコーティングプロセスを比較基準で処理するために慣れてきました。たとえば、前処理+塗装された部品は、生産に受け入れられるために、96時間の中性塩水噴霧を通過する必要があります。
塩水噴霧試験機の主な用途は、実際の耐食性と予想される耐食性を兼性で高速比較することです。当時の塩水噴霧試験機は、コーティングの耐食性を予測するだけでなく、前処理や塗装、電気めっき、ガルバニックなどに対応するコーティングプロセスを比較基準で処理するために慣れてきました。たとえば、前処理+塗装された部品は、生産に受け入れられるために、96時間の中性塩水噴霧を通過する必要があります。
MENTEKシリーズ塩水噴霧試験室はFRP(繊維強化プラスチック)でできており、 信頼性が高く、長持ちする頑丈な部品を適用して、長寿命と長年のエラーのない使用を提供します。現実の風化条件のシミュレーションに完全な柔軟性を提供します。作業室内の試験温度は+45°C近くまで調整可能で、 PLC制御の骨盤内炎症性疾患で制御することができます。
環境気候塩水噴霧器チャンバーは、製品の耐腐食性の試験のために特別に設計されており、このプロセスでは、材料表面が電気メッキ、陽極酸化、スプレーコーティング、防錆油、その他の防食処理で処理されています。自動または手動で水を追加するシステムを採用し、水不足中に自分で水をまくことができます。飽和バケットはSUS #304で、加熱と加湿に便利で、テスト用の湿度を提供します。
塩腐食および耐候性試験室の試験スペースは、頑丈で耐食性のある要素で構成され、最適な断熱性を備えています。ガラス繊維強化ポリエステルからなる内部コーティングと外部金属シートカバーにより、優れた機械的安定性が得られます。試験スペースの接合部は、試験スペース全体の完璧で耐腐食性のシールを確保するために、十分に密閉されます。
塩溶液と接触するすべての部品は、耐食性プラスチックでできています。また、気候 - 交互 - 腐食試験室の試験スペースは、頑丈で耐食性のある要素で構成され、最適な断熱性を備えています。ガラス繊維強化ポリエステルからなる内部コーティングと外部金属シートカバーにより、優れた機械的安定性が得られます。試験スペースの接合部は、試験装置全体の完璧で耐腐食性のシールを確保するために、十分に密閉されます。
塩水噴霧試験は、耐コリオン性の高い材料のユーザーによる標準化された一般的な腐食試験方法であり、材料や表面コーティングの耐食性をチェックするために使用されます。通常、試験される材料は金属製で、下にある金属にある程度の腐食保護を提供することを目的とした表面コーティングで仕上げられています。
