熱衝撃試験は、コンポーネントやプロセスによって製品に発生する可能性のあるリスクを軽減し、新製品や新技術が導入されたときのリスクを減らします。試験中、ハーマルショックは、相対温度による不均一な要素の膨張と圧縮の対立の結果として、応力線に沿って亀裂または故障を引き起こします。消費者、医療、自動車、航空宇宙、建設などの業界では、製品の信頼性を確保するために熱衝撃チャンバー試験が使用されています。
200L熱衝撃試験機、熱試験装置の熱い冷たい地帯
熱衝撃試験 は、コンポーネントやプロセスによって製品に発生する可能性のあるリスクを軽減し、新製品や新技術が導入されたときのリスクを減らします。 試験中、ハーマルショックは、相対温度による不均一な要素の膨張と圧縮の対立の結果として、応力線に沿って亀裂や故障を引き起こします。 消費者、医療、自動車、航空宇宙、建設などの業界では、製品の信頼性を確保するために熱衝撃チャンバー試験が使用されています。
2つのゾーン:ホットゾーンとコールドゾーン
自動電動リフトアップおよびダウンメカニズム
アプリケーション
テクニカルシート forr 3 ゾーン サーマルショックチャンバー
| モデル | MTS-50 | MTS-100 | MTS-150 | MTS-200 | MTS-300 | |
| インテリアボリューム | 50L | 100L | 150L | 200L | 300リットル | |
| 内部寸法(cm) | 35×40H×35 | 50×40H×50 | 60×50H×50 | 65×50H×62 | 90×50H×67 | |
| 温度変化率(負荷あり) | 5°C ~20°C/m(標準);30/°C/m(液状ネットローゲン) | |||||
| 高温/低温範囲(テストゾーン) | +60°C~+150°C | -10°C~-65°C | ||||
| 高温/低温範囲(予熱-予冷ゾーン) | +60°C~+200°C (予熱ゾーン) | 0°C~-78°C (予冷ゾーン) | ||||
| 予熱時間(m) | 室温から150°C | 室温から150°C | 室温から150°C | 室温から150°C | 室温から150°C | |
| 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
| 予冷時間(m) | -40°C、-55°C、-65°C | -40°C、-55°C、-65°C | -40°C、-55°C、-65°C | -40°C、-55°C、-65°C | -40°C、-55°C、-65°C | |
| 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | ||
| 力 | (KWの) | 20,21,22 | 21,22,23 | 22,23,25 | 28,35,45 | 30,40,50 |
| 温度変動 | ±0.5°C | |||||
| 温度変換時間 | ≤10秒 | |||||
| 一時復旧時間 | ≤5分 | |||||
| 温度と湿度の偏差 | ±1°C~±2°C | ±3%RH(>75%RH);±5%RH(≤75%RH)(オプション) | ||||
| 標準構成 | 窓1個、ケーブルポート1個、ランプ1個、キャスター4個、電源ケーブル1個、ステンレス製棚2個 | |||||
| 標準ドキュメンテーション | 品質認証、テストレポート、マシンおよびコントローラーのユーザー操作マニュアル | |||||
| 安全装置 | 漏電、ファンの過熱、乾燥防止、コンプレッサーの過熱と過圧、電源の不足電流、過熱、過電流、位相シーケンス、過熱保護装置 | |||||
私たちはあなたに供給します
MENTEKシリーズ塩水噴霧試験室はFRP(繊維強化プラスチック)でできており 、信頼性が高く、長持ちし、頑丈な部品を適用して、長寿命と長年のエラーのない使用を提供します。これは、現実の耐候性のシミュレーションに完全な柔軟性を提供します。作業室内の試験温度は+45°C近くまで調整可能で、 PLC制御の骨盤内炎症性疾患によって制御することができます。
塩水噴霧試験機の主な用途は、実際の耐食性と予想される耐食性との間に作成される通性高速比較です。当時の塩水噴霧試験機は、コーティングの耐食性を予測するだけでなく、前処理や塗装、電気めっき、ガルバニックなどに対応するコーティングプロセスも比較ベースで行うことに慣れてきています。たとえば、前処理された+塗装された部品は、生産に受け入れられるために、96時間の中性塩水噴霧を通過する必要があります。
ASTM B117の塩水噴霧試験、塩水噴霧試験ASTM B117の塩水噴霧のノズルの試験に従って、未来の加速された腐食試験のための1つの付加的な在庫を要求する。 ASTM B117は広く非常に腐食性の海洋条件の下でコーティングおよび材料の性能を評価するための速い技術として利用されている。ASTM B117は通常、金属、プラスチック、木材、およびあらゆる種類のコーティングされた材料に使用されます。
塩腐食および耐候性試験室の試験スペースは、頑丈で耐腐食性の要素で構成され、最適な断熱材を備えています。ガラス繊維強化ポリエステルからなる内部コーティングと外部金属シートカバーにより、優れた機械的安定性が得られます。テストスペースのジョイントは、テストスペース全体の完全で耐食性のあるシーリングを確保するために、しっかりと密閉されます。
塩水噴霧試験は、耐腐食性の高い材料のユーザーによって標準化された一般的な腐食試験方法であり、材料や表面コーティングの耐食性をチェックするために使用されます。通常、試験される材料は金属であり、下にある金属にある程度の腐食保護を提供することを目的とした表面コーティングで仕上げられています。
当時の塩水噴霧試験機は、コーティングの耐食性を予測するだけでなく、前処理や塗装、電気めっき、ガルバニックなどに対応するコーティングプロセスも比較ベースで行うことに慣れてきています。たとえば、前処理された+塗装された部品は、生産に受け入れられるために、96時間の中性塩水噴霧を通過する必要があります。
環境気候塩噴霧器の部屋は、製品の耐腐食性、このプロセスの腐食侵食抵抗のテストのために特別に設計されており、このプロセスは、材料表面が電気メッキ、陽極酸化、スプレーコーティング、防錆油、その他の侵食防止処理で処理されています。自動または手動で水システムを追加して採用し、水が不足している間、それ自体で水をまくことができます。飽和バケツはSUS#304で、暖房や加湿に便利で、テストに湿度を提供します。
塩溶液と接触するすべての部品は、耐腐食性プラスチックでできています。また、気候-交流-腐食試験室の試験スペースは、頑丈で耐腐食性の要素で構成され、最適な断熱材を備えています。ガラス繊維強化ポリエステルからなる内部コーティングと外部金属シートカバーにより、優れた機械的安定性が得られます。試験スペースの接合部は、試験SP全体の完全で耐食性のあるシーリングを確保するために、しっかりと密閉されます
