1. 冷蔵システムの漏れを確認し、漏れ検知器と石鹸水の組み合わせで確認します。高温ガスバイパスソレノイドバルブのバルブステムが約1cm亀裂していることが判明しました。システムを充電するためにソレノイドバルブを交換すれば、システムは正常に動作します。上記からもわかるように、この故障現象の解析と判断は基本的に簡単から難易度があり、まず「外部」から「イン」、次に「電気的」と「冷却」を分析と判断の文脈で判断し、試験室の原理と動作過程を理解し理解することが故障解析の基礎となります。
2. 故障の原因は特定されなかった。故障の原因は試験チャンバーの制御過程でもさらに確認されました。試験室には2組の冷凍ユニットがありました。1台が主ユニット、もう1台が補助ユニットです。冷却速度が比較的高い場合、2台は同時に動作します。温度維持期間の初期段階では、2台のユニットは同時に稼働しています。温度が最初に安定されると、補助ユニットは動作を停止し、ホストグループが温度の安定を維持します。ホスト基R23が漏れた場合、その冷却効果は小さくなります。冷却過程で2台が同時に動作するため、温度が安定できない現象はなく、示された冷却速度が低下します。温度維持段階では、補助装置が動作を停止すると、メインユニットは冷却効果を持たず、試験チャンバー内の空気はゆっくりと上昇します。温度が一定のレベルまで上昇すると、制御システムが補助ユニットを起動して温度を下げます。固定値(-55°C)付近で補助ユニットは再び動作を停止します。もしそうなら、図3に示された断層現象が現れます。この時点で、生産失敗の原因はホストグループの低温(R23)型ユニットの冷媒R23の漏れであることが確認されました。
3、電気系統に問題なし。冷蔵システムの点検を続けてください。まず、2セットの冷凍ユニットの低温(R23)コンプレッサーの排気圧と吸引圧が通常値より低く、吸引圧が空の状態にあることを確認する。これは主冷凍ユニット内の冷媒量が不足していることを示す。メインユニットのR23コンプレッサーの排気と吸引パイプに触れると、排気管の温度は高くなく、吸引管の温度も低く(霜がかっていない状態)ではありませんでした。これがホストグループのR23の理由も説明しています。冷媒不足、システムからフッ素漏れ。
4. 温度を維持できないため、試験箱の運転中に冷凍コンプレッサーを起動できるかどうかを観察してください。コンプレッサーはテストボックスの動作中に始動でき、主電源から各コンプレッサーへの電気配線が正常であり、電気システムにも問題がないことを示しています。
5. テストボックスが過冷却される可能性があり、外部要因によって冷却水の問題が解消されることを示しています。