1.冷凍システムの漏れを確認し、漏れ検出器と石鹸水の組み合わせで確認します。高温ガスバイパス電磁弁の弁ステムに約1cmの亀裂が生じていることがわかりました。ソレノイドバルブを交換してシステムを再充電すると、システムは正常に動作しています。上記からわかるように、この故障現象の分析と判断は基本的に難しく、最初は「外部」から「中」、最初に「電気」と「冷却」は分析と判断の文脈の後、テストチャンバーの原理と作業プロセスに精通し、理解することは、故障を分析して故障を特定するための基礎です。

2. 故障の原因が特定されていない。故障の原因は、試験室の制御プロセスによってさらに確認されました。試験室には2セットの冷凍ユニットがありました。1つは本体で、もう1つは補助ユニットです。冷却速度が比較的高い場合、2つのユニットは同時に動作します。温度維持期間の初期段階では、2つのユニットはまだ同時に動作します。温度が最初に安定すると、補助ユニットは動作を停止し、ホストグループは温度の安定性を維持します。ホストグループR23がリークした場合、ホストグループの冷却効果は小さくなります。冷却プロセス中は2台が同時に作動するため、温度が安定せず、指示された冷却速度が低下する現象はありません。温度維持段階では、補助ユニットが動作を停止すると、本体は冷却効果がなく、テストチャンバー内の空気がゆっくりと上昇します。温度がある程度上昇すると、制御システムは補助ユニットを起動して温度を冷却し、温度を下げます。固定値(-55°C)付近では、補助ユニットは再び動作を停止します。その場合、図3に示す障害現象が発生します。この時点で、生産失敗の原因は、ホストグループの低温(R23)級ユニットの冷媒R23の漏れであることが確認されました。

3、電気システムに問題はなく、冷凍システムのチェックを続けます。まず、2セットの冷凍ユニットの低温(R23)コンプレッサーの排気圧力と吸引圧力が正常値よりも低く、吸引圧力が空の状態にあることが確認されます。これは、メイン冷凍ユニットの冷媒量が不足していることを示しています。本体のR23コンプレッサーの排気配管と吸引配管に触れると、排気管の温度は高くなく、吸込パイプの温度は低くない(霜が付いていない)ことがわかりました。これは、ホストグループの R23 についても説明します。冷媒が不足していると、システムはフッ素を漏らします。

4.温度を維持できないため、テストボックスの運転中に冷凍コンプレッサーを始動できるかどうかを観察してください。テストボックスの運転中にコンプレッサーを始動することができ、主電源から各コンプレッサーへの電気配線が正常であり、電気系統に問題がないことを示しています。

5.テストボックスは過冷却される可能性があり、外部要因が冷却水の問題を解消できることを示しています。